Исходные данные

Помимо основных припусков и допусков на размеры детали при проектировании чертежа поковки учитываются дополнительные отклонения (или допуски формы):

1. Смещение поверхности разъема штампа;

2. Отклонение от концентричности;

3. Отклонение от соосности;

4. Остаточный облой, (заусенец);

5. Изогнутость осевой линии;

6. Радиальное биение;

7. Отклонение от плоскостности, прямолинейности.

Кузнечные напуск – это дополнительный слой металла на обрабатываемых и необрабатываемых частях поковки, необходимый для выполнения формоизменяющих операций.

Расчетная масса поковки – – это установочная величина, используемая при назначении припусков и допусков.

М_п.р. = М_g·К_р ,

где – М_g – масса детали, К_р – расчетный коэффициент.

К_р выбирается в зависимости от классификационной группы детали:

1. Удлиненной формы (типовые представители – валы, шатуны), К_р=1,3÷1,6;

2. Комбинированной конфигурации (коленчатый вал), К_р = 1,3÷1,8.

Для всех 5_ти групп К_р = 1,1÷2,2.

Исходный индекс поковки учитывает в обобщенном виде сумму конструктивных характеристик (табл18): класс точности, степень сложности, группу деталей, конфигурацию поверхности разъема, в зависимости от массы поковки.

Существуют 23 исходных индекса.

Таблица 18

Конструктивные характеристики поковки (КХ)

КХ	Обозначение и определение КХ
Выбор класса точности
Оборудование; Тех. процесс	Класс точности
Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
1. Класс точности	КГШП: · Открытая штампов.				+	+
· Закрытая штампов.		+	+
· Выдавлив.			+	+
· Молотовая штамп.				+	+
· Точная штампов.	+
2. Группа сталей	М₁ – С < 0,35% + Σ_л.э. < 2%; М₂ – С =0,35% ÷ 0,65% , или Σ_л.э.= 2÷5%; М₃ – С > 0,65% , или Σ_л.э. > 5%;

3. Степень сложности	С = М_п / М_ф ; где М_ф – масса фигуры, в которую вписана форма поковки. Фигуры: шар, цилиндр, призма. Степень сложности: С1, если > 0,63 С2 … С3 … С4, если > 0,16
4. Конфиг. поверхности разъема шт.	П – плоская; И_с – изогнутая (симметричная); И_н – изогнутая (несимметричная).