рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Структура определения припусков и допусков на механическую обработку

Структура определения припусков и допусков на механическую обработку - раздел Философия, Конспект лекций ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ   Припуск Включает В Себя Основной И Дополнительный...

 

Припуск включает в себя основной и дополнительный учитывающий отклонения формы поковки. Они назначаются на одну сторону.

Зависят от:

1. Исходного индекса;

2. Габаритных размеров детали;

3. Шероховатости поверхности (табл. 20).

 

Таблица 20

Основные припуски на механическую обработку (на сторону), мм

(структура таблицы)

Исходный Индекс поковки Толщина детали, мм
До 25 25÷40
Длина, ширина, диаметр, глубина, высота
До 40 40÷100
0,4 0,6 0,7      
  1,1   1,4   1,5      

 

Дополнительные припуски обусловлены сочетанием класса точности поковки и ее массы (для смещения по поверхности штампа), класса точности и наибольшего размера для отклонения от прямолинейности и плоскостности и т.п.

Допуски и допускаемые отклонения линейности размеров назначают в зависимости от исходного индекса и размеров поковки (табл. 21).

 

 

Таблица 21

Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок, мм (структура таблицы)

 

Индекс поковки Наибольшая толщина, мм
До 40
Длина, ширина, диаметр, глубина, высота
До 40
0,3 + 0,2 – 0,1

 

Штамповочные уклоны, в зависимости от оборудования и поверхности (наружной или внутренней), колеблются в пределах 5÷10°.

Сквозные отверстия (при 2-х стороннем углублении) выполняют, если мм и толщина вместе пробивки t.

Технологические указания на чертежах штампованной поковки

1) Наименование детали и чертеж детали с указанной базой для механической обработки. Оборудование, вид нагрева.

2) Исходные данные: марка стали, масса детали.

3) Исходные данные для расчета:

а) Масса поковки расчетная;

б) Класс точности;

в) Группа сталей;

г) Расчет степени сложности;

д) Конфигурация плоскости разъема штампа;

е) Определение исходного индекса.

4) Определение припусков, кузнечных напусков, расчет размеров поковки и их допускаемых отклонений.

5) Оформление чертежа поковки.

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Конспект лекций ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

Санкт Петербургский государственный политехнический университет... Институт машиностроения Завод ВТУЗ КРАТОВИЧ Л Ф...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Структура определения припусков и допусков на механическую обработку

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Базовая концепция для выбора материалов заготовок
  Работоспособность материалов заготовок обусловливается внешними и внутренними факторами. Внешние факторы (эксплуатационные факторы) – вид нагружения и время (ресурс работы

Свойства материалов как структурно-чувствительный фактор
  Объясняются внутренними факторами (см. выше). Одновременно внешние факторы оказывают воздействия, способствуя движению дислокаций (влияние внешнего фактора) и диффузии атомов (влиян

Структура кодов МС
  Структура классификации такова, что один код МС может отображать несколько свойств и характеристик материала посредством буквенно-цифровой комбинации.   Пр

Предварительная термическая обработка заготовок
  Преимущественно заготовки на механическую обработку поступают после операций предварительной термической обработки. Они выполняются на деформированных и литых заготовках. Ц

Особенности строения литого и деформированного материала
  Литой материал является основой для получения деформированных заготовок (ковкой, прокаткой, штамповкой, прессованием), а также является рабочей структурой фасонных отливок.

Термическая обработка стальных отливок
  Для получения механических и служебных свойств отливок важнейшим фактором является первичная структура металла, которая должна иметь минимальную химическую неоднородность, ос

Особенности термической обработки (ТО) стальных отливок
  1. Температуры диффузионного отжига (гомогенизация) и время выдержки устанавливаются выше, чем у деформируемого материала (цель – максимальное достижения равновесного распределения

Термическая обработка серого чугуна
  · Отжиг для снятия напряжений. Температура 520…560°С. Для мелких отливок с толщиной стенки менее 20 мм – 1,5 ч. Для других – из расчета 1ч. на 25 мм. Ограничить скорость охлаждения

Термическая обработка высокопрочного чугуна
  Таблица 3 Виды ТО высокопрочных чугунов   Вид ТО Назначение Структура (*) Пар

Термическая обработка алюминиевых сплавов
  Классификация алюминиевых сплавов построена на системах легирования: Аl – легирующий элемент и делит их на две группы: · Сплавы, не упрочняемые ТО; · спла

Определение технологической пластичности
  Технологическая пластинчатость сплавов обусловлена химическим составом, структурой, температурой, скоростью деформацией и характером напряженного состояния. По величине сте

Условие пластичности
  Пластичность – это состояние металла при ОМД. Согласно гипотезе Кулона – Треска (условие постоянства τmax) – материал переходит в состояние пластичности при

Прокатка. Разновидности прокатки
  Это процесс деформации металлов вращающимся инструментом – валками. Известны 36 разновидностей прокатки. Наиболее часто встречаемые (рис. 17.): · Про

Прокатные станы и валки
  Прокатным станом называется технологический комплекс последовательно расположенных машинных агрегатов. Предназначены для пластической деформации металла в валках, дальнейше

Производство бесшовных труб
  Существует два варианта технологических установок: 1) Установка с пилигримовым станом, в состав которого входят: а) Прошивной стан; б) Пилигримовый стан;

Производство периодического проката
  Профили периодического проката применяют: а) в строительстве (арматура); б) как заготовки для горячей объемной штамповки; в) как заготовки для механическо

Заготовки из проката
  В машиностроении применяют следующие виды проката: 1. Товарные заготовки – болванки обжатые (ГОСТ 4692) (блюмсы) и квадратные (ГОСТ 4693-77) служат заготовками под ковку и

Приемо-сдаточные испытания деформируемого металла
  1. Регламентируют нормы твердости. Твердость стали диаметром или толщиной менее 5 мм не определяется. Определяют σв. 2. На поверхности металла НЕ должно быт

Принцип выбора заготовки из проката для холодной механической обработки резанием
  Он базируется на расчетно-аналитическом методе. Не обходимо рассчитать: 1) Zi min – односторонний минимальный припуск на механическую обработку.

Технологичность поковок
  Для любых заготовок (деформированных или литых) показателями технологичности являются: Ки.м. = Gд / Gсл (коэффициент использования металла)

Оборудование для ковки. Принцип выбора
  · Пневматические молоты и паровоздушные выбираются по массе падающих частей. Масса падающих частей обеспечивает необходимую энергию удара для деформирования. Энергия удара

Термический режим
  Цель нагрева: 1. Уменьшить сопротивление металла деформированию (предел текучести); 2. Повысить технологическую пластичность; 3. В крупных слитках устрани

Нагрев заготовок (прокат, поковки) под ОМД
  Нагрев ведут с максимальным допустимым температурным напором, при этом уменьшается процент угара и допускается большая неравномерность температуры по сечению ввиду малых габаритов з

Виды нагревательных устройств в кузнечно-штамповочном производстве
  Подвод тепла к металлу делится на: 1. Подвод из вне. Нагрев обеспечивается лучеиспусканием кладки, конвекцией печных газов и теплопроводностью самого металла. Это пр

Окалинообразование при нагреве слитков и заготовок
  При нагреве сталей происходит окисление с образованием окалины. Образуются в начале плотные оксиды Fe2O3, Fe2O4. С повышением температуры

Проектирование заготовок, изготовляемых ковкой на молотах (ковка, ГОСТ 7829-70)
  Стандарт предусматривает классификацию 17 типов поковок, общего наименования и назначения(круглого сечения: с уступами, с фланцами, бруски, валы полые и т.д.). Величину при

Горячая объемная штамповка (ГОШ)
  Вид обработки металла давлением, заключающейся в принудительном формоизменение заготовки в рабочей полости штампа. Она называется ручей или гравюра. Цель ГОШ – повышение то

Исходные данные
  Помимо основных припусков и допусков на размеры детали при проектировании чертежа поковки учитываются дополнительные отклонения (или допуски формы): 1. Смещение поверхности

Литейные свойства сплавов
  Производство отливок обусловлена технологическими литейными свойствами сплавов. К литейным свойствам относятся: · Жидкотекучесть; · Усадка; · Ликвация (не

Точность отливок
  Зависит от: · Размеров и точности деталей; · Геометрии и способа литья; · Массы детали и применяемого сплава. Точность отливки обусл

Технологичность конструкции литых заготовок
  I Общие требования. Технологичность конструкции – это совокупность свойств, которые проявляются в возможности достижения оптимальных: затрат труда, средств, материалов и вр

База измерения
  База измерения – это поверхность детали, которая устанавливается на контрольном приспособлении относительно измерителя. Различают базы: 1. Технологические;

Этапы проектирования и освоения литейной технологии
  I. Анализ чертежа литой детали. Назначение отливки, технические требования, учитываемые при изготовлении и эксплуатации детали. Обеспечение технологичности конструкции отли

Комплект технологических документов по ГОСТ 3.140-85
  · Титульный лист ГОСТ 3.1105-84; · Маршрутная карта ГОСТ 3.1118-82; · Карта эскизов (рис. 44); · Карта технологической информации (для каждого способа лит

Особенности производства отливок с учетом фактора технологичности применяемого сплава
  · Отливки из серого чугуна. Наиболее технологичны по литейным свойствам сплава (низкая усадка, высокая жидкотекучесть), дешевый. Механические свойства достигаются комбинаци

Дефекты отливок
  Ø Причины возникновения. Нетехнологичность конструкции детали и не овершенство технологического процесса. · Дефекты I группы: Возникают вследствие

Контроль качества отливок
  Цель – выявление дефектов и определения размеров и шероховатости поверхности, механических свойств, структуры. Контролю подлежат: а) Готовая продукция;

Исправление дефектов отливок
  Количественно дефекты регламентируются техническими условиями. Для снижения процента брака допускается исправление дефектов с последующим повторным контролем дефектного участка.

Заварка чугунных отливок
  Варианты: · Газовая заварка с чугунной присадкой; · Ручная дуговая сварка со стальным электродом, без подогрева; · Ручная дуговая сварка с медно-никелевым

Формовочные и стержневые смеси
  Формовочные материалы делятся на: · основные (песок, глина и связующие); · вспомогательные (мазут, уголь). По способу применения формовочные смеси делятся

Литье в оболочковые формы
  Состав смеси: мелкокристаллический кварцевый песок + связующее – фенолформальдегидная смола (5÷8%), т.е. сыпучая песчано-смоляная смесь. Оборудование – машины бункер

Литье по выплавляемым моделям
  Это способ литья в разовые формы. По чертежу отливки изготавливают металлические, графитовые или гипсовые пресс-формы. Материал модели: парафин + стеарин + канифоль. Заливк

Литье в кокиль
  Кокиль – металлическая постоянная форма. Литье в кокиль (ЛК) используют при изготовлении фасонных отливок со сложным внутренним контуром преимущественно из алюминиевых, магниевых и

Непрерывное литье
  Непрерывное литье – это способ получения протяженных отливок путем непрерывной подачи расплава в форму и вытягивания из нее затвердевшей части отливки. В зависи

Сравнительный анализ способов литья
  Сравнительные показатели различных способов литья показаны в табл. 24.   Таблица 24   Технические возможности и сравнительные по

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги