Этапы проектирования и освоения литейной технологии

 

I. Анализ чертежа литой детали.

Назначение отливки, технические требования, учитываемые при изготовлении и эксплуатации детали. Обеспечение технологичности конструкции отливки, уточнение марки сплава, выбор способа литья, корректировка чертежа детали.

II. Разработка чертежа отливки.

Разработка специального чертежа отливки, на котором изображают литую деталь, с учетом припусков, напусков, уклонов и технологических указаний. Чертеж отливки строится на основании полученных значений допусков, точности размеров и формы, степени короблении, припуска на механическую обработку и расчетных размеров модели, стержня с учетом линейной усадки и знаковых частей.

III. Разработка технологического процесса (ТП)

Технолог выдает технические указания на проектирование и изготовление:

a) Основной литейной оснастки (модель, стержень, литейная форма).

b) Вспомогательной литейной оснастки (опока, подмодельная плита, шаблон, стержневой каркас).

c) Расчет литниково-питающей системы.

d) Назначение режимов и выбор оборудования пооперационно.

e) Выбор средств контроля и испытаний.

Сказанной выше можно изобразить в виде структурной схемы (рис.43)

 

 

Рис.43. Структурная схема производства отливок

Начало разработки ТП

Выбор положения отливки в форме заливки с учетом факторов:

1. Кратчайшего пути прохождения металла.

2. Возможности направленного удаления воздуха и газов из формы.

3. Минимального количества стержней.

4. Расположения в одной полуформе поверхности отливки, которая является механической базой.

Предпочтительные разъемы – горизонтальные (с расположенными в одной нижней части полуформы). Поверхности цилиндрической формы должны располагаться вертикально, (чашеобразной формы – днищем верх).

Поверхность разъема должна обеспечивать удобство уплотнения формы и ее сборки.