· Отливки из серого чугуна.
Наиболее технологичны по литейным свойствам сплава (низкая усадка, высокая жидкотекучесть), дешевый. Механические свойства достигаются комбинацией дисперсности (размерности) металлической фазы и графита. Графит одновременно повышает виброустойчивость, нечувствительность к надрезам и выполняет роль смазки при обработке резанием.
Необходимо учитывать при конструировании тонких стенок (t = 3 мм) возможность отбеливания структуры (образование цементита вместо графита).
Достигать максимальную равномерность по толщине стенок, с целью исключения усадочной пористости и отбела.
В общем случае микроструктура и свойства отливок регулируют операцией – модифицирование расплава, т.е. добавкой тугоплавких пылевидных частиц при заливке металла.
· Отливки из ковкого чугуна.
Толщина стенок t = 3…50 мм. Ввиду более низкого содержания углерода снижается жидкотекучесть, поэтому в термических узлах необходимо устанавливать усадочные питатели.
В отливках из высокопрочных чугунах необходимо также устанавливать усадочные питатели.
· Стальные отливки.
Имеют худшие литейные свойства. Жидкотекучесть в два раза ниже чем у чугунов, Ԑл = 2,5% (у серого чугуна Ԑл = 1%). Сталь склонна к газопоглощению. Необходимо уменьшать протяженность стенок ввиду низкой жидкотекучести.
Для уменьшения внутренних напряжений при кристаллизации "стенки разрушают" полостями или окнами. У легированных сталях дополнительное снижение жидкотекучести ввиду наличия таких легирующих элементов (хром, титан, алюминий, ванадий). По сравнению с чугунами припуски на механическую обработку увеличены.
Массивные элементы отливок дополнительно питаются прибылями, масса которых может достигать 0,5÷0,7 массы отливок. Одновременно с этим толщина стенок принимается больше, чем у чугунных отливок.
· Отливки из алюминиевых сплавов.
Наиболее технологичные сплавы – силумины, система легирование: Al – Si. Обладает высокой трещиноустойчивостью, жидкотекучестью и низким коэффициентом линейной усадки.
При конструировании отливок необходимо избегать разнотолщинности в виду невысокого значения модуля Юнга (Е), поэтому для обеспечения жесткости конструкции необходимо выбирать стенки с большим моментом инерции сечения (тавр, двутавр, короб). Одновременно используя ребра жесткости.
· Отливки из магниевых сплавов
Для получения плотных отливок используются прибыли и холодильники. В виду возгорания металла в формовочные смеси добавляют серну и борную кислоту.
Стояк литниковой системы используют змеевидной формы для торможения потока металла. Жидкую струю дополнительно обрабатывают серой и борной кислотой. Образующие пары и газы защищают расплав от возгорания.