Цель – выявление дефектов и определения размеров и шероховатости поверхности, механических свойств, структуры.
Контролю подлежат:
а) Готовая продукция;
б) Режимы, составы пооперационно.
Первый осмотр.
После выбивки отливки из форм, если отливка годная, то она поступает на дальнейшие операции: обрубка литниковой системы, обрезка, очистка, отделка или предварительная механическая обработка (обдирка).
После контроля отливки делят на :
1. Годные отливки;
2. С исправимыми дефектами (до термообработки);
3. Бракованные отливки.
Методы контроля бывают:
· Разрушающие;
· Неразрушающие.
Ø Разрушающие методы контроля используют:
1. Исследования опытных отливок;
2. Определения химического состава на образцах;
3. Определения механических свойств на образцах:
а) Отдельно отлитых образцах;
б) Образцы как приливы отливок;
в) Вырезанных из проб, расположенных в теле отливки.
Ø Неразрушающие методы контроля:
а) Визуальный осмотр и определение размеров и шероховатости;
б) Специальные виды контроля:
· Рентгеноструктурный и рентгеноспектральный анализ;
· Ультразвуковой;
· γ – дефектоскопия.
в) Капиллярные методы:
· Цветная дефектоскопия;
· Люминесцентный контроль;
· Магнитопорошковая дефектоскопия.
г) Контроль твердости;
д) Испытание на герметичную и вакуумную плотность.