Формовочные материалы делятся на:
· основные (песок, глина и связующие);
· вспомогательные (мазут, уголь).
По способу применения формовочные смеси делятся на:
· облицовочные;
· наполнительные;
· единые.
При ручной формовке используются первые две, при машинной используется единая смесь.
Рабочий слой формы и стержня, примыкающий к жидкому металлу, изготавливают из облицовочной смеси, состоящей из свежих металлов – 90%, остальное – отработанная смесь.
Наполнительная смесь – состоит из 90% отработанной смеси. Единая смесь – состоит из 80% отработанных материалов.
Таблица 23
Классификация смесей по типу, виду и характеру твердения
| Тип смеси | Вид смеси | Категория смеси по характеру твердости форм и стержней | Область применения |
| Песчано-глинистая | Пластичные смеси (с твердым связующим - глиной) | Нетвердеющая | Средние и крупные формы и стержни |
| Теплового твердения | |||
| Песчано-жидкостекольная (в состав входит 4÷7% жидкого стекла) | Воздушного твердения | Любые формы, стержни | |
| Теплового твердения | |||
| Химического твердения (продувкой СО2) | |||
| Самотвердеющая (добавляется Fe-Cr шлак) | |||
| Жидкая | Теплового твердения | Крупные формы и стержни | |
| Самотвердеющая |
Продолжение табл. 23
| Песчано-смоляная смесь (с добавлением 5÷8% синтетической смолы) | Сыпучая | Теплового твердения | Оболочковые формы, мелкие стержни |
| Пластичная | Самотвердеющая (холодно-твердая смесь с добавлением катализатора) | Стержни | |
| Жидкая | Теплового твердения | Стержни | |
| Самотвердеющая | |||
| Песчано-цементная смесь (7÷10% цемента) | Пластичная и жидкая | Самотвердеющая | Крупные формы и стержни |
| Песчано-маслянная стержневая | Пластичная | Тепловое твердение (сушка при 170÷180ºС) | Мелкие формы и стержни |
Для теплового твердения форм применяются переносные газовые сушила, или стационарные камерные газовые печи. Смысл сушки – продувка продуктов горения через литниковую систему и газоотводные каналы формы.
А тепловое твердение стержней заключается в формовке их в металлических ящиках с последующим нагревом в печах.
Прочность на сжатие формовочной смеси (по сырому) 3÷8 МПа. Стержней – 50÷200 МПа.
Важным фактором при изготовлении формы и стержней является противопригарность – это свойство не спекаться и не сплавляться с жидким металлом – обеспечивается добавками: каменного угля, мазута, древесного угля, графита; а также покрытие противопригарными красками с добавлением огнеупорной глины. На 1т фасонных отливок расходуется 5÷12т формовочной и стержневой смеси. Остальную информацию по этому способу литья смотри РГР №2.
Знать: последовательность операций при формовке в парных опоках, начиная с: 1) установка нижней части модели под модельную плиту.