Состав смеси: мелкокристаллический кварцевый песок + связующее – фенолформальдегидная смола (5÷8%), т.е. сыпучая песчано-смоляная смесь.
Оборудование – машины бункерного типа с поворотом на 180º. Используется металлическая модель изготовленная совместно с под-модельной плитой. Нагревается электроконтактным нагревом до 250ºС.
Последовательность операций – в бункер засыпается формовочная смесь, устанавливается подмодельная плита, включается электронагрев. Модель покрывают разделительным слоем – силиконовой жидкостью. Поворот бункера на 180º, формирование полуформы толщиной 3÷5 мм в течение 30 с. Снятие подмодельной плиты, установка в электропечь на спекание при Т = 400ºС, 2 мин. Обусловлено отверждение (спекание) тем, что связующее является термореактивным полимерным материалом. Далее скальпирование (снятие с подмодельной плиты). Изготовление второй полуформы. Сборка полуформы: склеиванием или механическим креплением. Установка в опоки и засыпка металлической дробью (от разрушения).
Основные характеристики:
· габаритный размер до 125 мм; толщина стенки 3÷5 мм;
· используются любые литейные сплавы;
· Gотл = 0,25÷100 кг;
· конфигурация – средней сложности;
· точность размеров IT 12…14;
· серийность – крупносерийное, массовое производство (10÷12 тыс. шт, масса до 5 кг);
· высокая производительность (по сравнению с литьем в песчаные формы в 10р.).