Литье в кокиль - раздел Философия, Конспект лекций ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
Кокиль – Металлическая Постоянная Форма. Литье В Кокиль (Лк) ...
Кокиль – металлическая постоянная форма. Литье в кокиль (ЛК) используют при изготовлении фасонных отливок со сложным внутренним контуром преимущественно из алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов, редко – из железоуглеродистых и медных сплавов. Преимущества ЛК достигаются за счет повышенной точности отливок, многократности заливки форм (1000 – десятки тысяч отливок), возможности комбинированного использования кокилей и сложных песчаных стержней, стабильной плотности и структуры отливок, возможности автоматизации. Недостатки ЛК – высокая трудоемкость изготовления и стоимость формы, склонность к возникновению остаточных напряжений в отливке, вследствие затрудненной усадки сплава. Интенсивный теплообмен в кокиле (в 3÷10 раз больше, чем в песчаной форме) обеспечивает получение мелкозернистой структуры, одновременно снижая жидкотекучесть сплава и ограничивая возможность получения тонких стенок в отливках. Регулируют теплообмен между стенкой формы и жидким металлом изменением толщины стенки кокиля, составом и толщиной покрытия, наносимого на поверхность формы, принудительным охлаждением. Толщину стенки кокиля можно определить согласно ГОСТ 16237-70. Кокили различают:
а) по степени сложности отливок – разъемные (с одной – и несколькими плоскостями разъема) и неразъемные (вытяжные);
б) по числу одновременно получаемых отливок – одно- и многоместные;
в) по способу регулирования температуры – с естественным охлаждением и охлаждаемые.
Пример кокиля показан на рис. 46.
Рис. 46. Кокиль для отливки поршня с разъемным металлическим стержнем:
Для рабочих стенок кокилей используют чугун (СЧ20; СЧ25; ВЧ40; ВЧ45), сталь, алюминиевые сплавы АЛ9; АЛ11. Стержни изготавливают из теплостойких сталей и стержневых смесей. В качестве кокильных покрытий применяют смеси, содержащие огнеупорные наполнители (мел, асбест, графит, шамот), связующие (жидкое стекло), активаторы (борную кислоту) и воду. Покрытия наносят на нагретую (130÷200ºС) поверхность кокиля кистью или пульверизатором, толщиной – на рабочей части 0,1÷0,3 мм; на элементах литниковой системы 1,0÷3,0 мм.
Вентиляция формы осуществляется зазорами в подвижных частях, между знаками стержней и вентиляционными каналами (0,2÷1,0 мм) по плоскостям разъема.
ЛК производится на однопозиционных кокильных машинах поворотного типа и многопозиционных каруселях по следующей схеме:
1) подготовка рабочей поверхности кокиля к заливке (нагрев 150÷250ºС, нанесение разовых покрытий);
2) сборка кокиля (нагрев 150÷350ºС и установка на машину);
3) заливка металла и кристаллизация отливки;
4) извлечение отливки;
5) обрубка литников;
6) контроль отливок.
Номенклатура отливок: оптимальная толщина стенок отливки 3÷12 мм, масса 0,2÷200 кг, габаритные размеры до 1000 мм, вт.ч. из алюминиевых сплавов – детали моторов (поршень, картер, блок цилиндров), колеса автомобилей, корпуса насосов и фильтров; из магниевых сплавов – колеса вентиляторов, картеры коробок передач и сцепления, опоры подшипников; из медных сплавов (латунь ЛЦ16К4) – шестерни, втулки, водяная и паровая арматура.
Санкт Петербургский государственный политехнический университет... Институт машиностроения Завод ВТУЗ КРАТОВИЧ Л Ф...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Литье в кокиль
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Базовая концепция для выбора материалов заготовок
Работоспособность материалов заготовок обусловливается внешними и внутренними факторами.
Внешние факторы (эксплуатационные факторы) – вид нагружения и время (ресурс работы
Свойства материалов как структурно-чувствительный фактор
Объясняются внутренними факторами (см. выше). Одновременно внешние факторы оказывают воздействия, способствуя движению дислокаций (влияние внешнего фактора) и диффузии атомов (влиян
Структура кодов МС
Структура классификации такова, что один код МС может отображать несколько свойств и характеристик материала посредством буквенно-цифровой комбинации.
Пр
Предварительная термическая обработка заготовок
Преимущественно заготовки на механическую обработку поступают после операций предварительной термической обработки. Они выполняются на деформированных и литых заготовках.
Ц
Особенности строения литого и деформированного материала
Литой материал является основой для получения деформированных заготовок (ковкой, прокаткой, штамповкой, прессованием), а также является рабочей структурой фасонных отливок.
Термическая обработка стальных отливок
Для получения механических и служебных свойств отливок важнейшим фактором является первичная структура металла, которая должна иметь минимальную химическую неоднородность, ос
Особенности термической обработки (ТО) стальных отливок
1. Температуры диффузионного отжига (гомогенизация) и время выдержки устанавливаются выше, чем у деформируемого материала (цель – максимальное достижения равновесного распределения
Термическая обработка серого чугуна
· Отжиг для снятия напряжений. Температура 520…560°С. Для мелких отливок с толщиной стенки менее 20 мм – 1,5 ч. Для других – из расчета 1ч. на 25 мм. Ограничить скорость охлаждения
Термическая обработка алюминиевых сплавов
Классификация алюминиевых сплавов построена на системах легирования:
Аl – легирующий элемент и делит их на две группы:
· Сплавы, не упрочняемые ТО;
· спла
Определение технологической пластичности
Технологическая пластинчатость сплавов обусловлена химическим составом, структурой, температурой, скоростью деформацией и характером напряженного состояния.
По величине сте
Условие пластичности
Пластичность – это состояние металла при ОМД.
Согласно гипотезе Кулона – Треска (условие постоянства τmax) – материал переходит в состояние пластичности при
Прокатка. Разновидности прокатки
Это процесс деформации металлов вращающимся инструментом – валками.
Известны 36 разновидностей прокатки. Наиболее часто встречаемые
(рис. 17.):
· Про
Прокатные станы и валки
Прокатным станом называется технологический комплекс последовательно расположенных машинных агрегатов.
Предназначены для пластической деформации металла в валках, дальнейше
Производство бесшовных труб
Существует два варианта технологических установок:
1) Установка с пилигримовым станом, в состав которого входят:
а) Прошивной стан;
б) Пилигримовый стан;
Производство периодического проката
Профили периодического проката применяют:
а) в строительстве (арматура);
б) как заготовки для горячей объемной штамповки;
в) как заготовки для механическо
Заготовки из проката
В машиностроении применяют следующие виды проката:
1. Товарные заготовки – болванки обжатые (ГОСТ 4692) (блюмсы) и квадратные (ГОСТ 4693-77) служат заготовками под ковку и
Приемо-сдаточные испытания деформируемого металла
1. Регламентируют нормы твердости. Твердость стали диаметром или толщиной менее 5 мм не определяется. Определяют σв.
2. На поверхности металла НЕ должно быт
Технологичность поковок
Для любых заготовок (деформированных или литых) показателями технологичности являются:
Ки.м. = Gд / Gсл (коэффициент использования металла)
Оборудование для ковки. Принцип выбора
· Пневматические молоты и паровоздушные выбираются по массе падающих частей.
Масса падающих частей обеспечивает необходимую энергию удара для деформирования. Энергия удара
Термический режим
Цель нагрева:
1. Уменьшить сопротивление металла деформированию (предел текучести);
2. Повысить технологическую пластичность;
3. В крупных слитках устрани
Нагрев заготовок (прокат, поковки) под ОМД
Нагрев ведут с максимальным допустимым температурным напором, при этом уменьшается процент угара и допускается большая неравномерность температуры по сечению ввиду малых габаритов з
Горячая объемная штамповка (ГОШ)
Вид обработки металла давлением, заключающейся в принудительном формоизменение заготовки в рабочей полости штампа. Она называется ручей или гравюра.
Цель ГОШ – повышение то
Исходные данные
Помимо основных припусков и допусков на размеры детали при проектировании чертежа поковки учитываются дополнительные отклонения (или допуски формы):
1. Смещение поверхности
Литейные свойства сплавов
Производство отливок обусловлена технологическими литейными свойствами сплавов. К литейным свойствам относятся:
· Жидкотекучесть;
· Усадка;
· Ликвация (не
Точность отливок
Зависит от:
· Размеров и точности деталей;
· Геометрии и способа литья;
· Массы детали и применяемого сплава.
Точность отливки обусл
Технологичность конструкции литых заготовок
I Общие требования.
Технологичность конструкции – это совокупность свойств, которые проявляются в возможности достижения оптимальных: затрат труда, средств, материалов и вр
База измерения
База измерения – это поверхность детали, которая устанавливается на контрольном приспособлении относительно измерителя.
Различают базы:
1. Технологические;
Этапы проектирования и освоения литейной технологии
I. Анализ чертежа литой детали.
Назначение отливки, технические требования, учитываемые при изготовлении и эксплуатации детали. Обеспечение технологичности конструкции отли
Дефекты отливок
Ø Причины возникновения.
Нетехнологичность конструкции детали и не овершенство технологического процесса.
· Дефекты I группы:
Возникают вследствие
Контроль качества отливок
Цель – выявление дефектов и определения размеров и шероховатости поверхности, механических свойств, структуры.
Контролю подлежат:
а) Готовая продукция;
Исправление дефектов отливок
Количественно дефекты регламентируются техническими условиями. Для снижения процента брака допускается исправление дефектов с последующим повторным контролем дефектного участка.
Заварка чугунных отливок
Варианты:
· Газовая заварка с чугунной присадкой;
· Ручная дуговая сварка со стальным электродом, без подогрева;
· Ручная дуговая сварка с медно-никелевым
Формовочные и стержневые смеси
Формовочные материалы делятся на:
· основные (песок, глина и связующие);
· вспомогательные (мазут, уголь).
По способу применения формовочные смеси делятся
Литье в оболочковые формы
Состав смеси: мелкокристаллический кварцевый песок + связующее – фенолформальдегидная смола (5÷8%), т.е. сыпучая песчано-смоляная смесь.
Оборудование – машины бункер
Литье по выплавляемым моделям
Это способ литья в разовые формы. По чертежу отливки изготавливают металлические, графитовые или гипсовые пресс-формы. Материал модели: парафин + стеарин + канифоль.
Заливк
Непрерывное литье
Непрерывное литье – это способ получения протяженных отливок путем непрерывной подачи расплава в форму и вытягивания из нее затвердевшей части отливки. В зависи
Сравнительный анализ способов литья
Сравнительные показатели различных способов литья показаны в табл. 24.
Таблица 24
Технические возможности и сравнительные по
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов