рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Раздел Философия
/
Сравнительный анализ способов литья

Реферат Курсовая Конспект

Выберите учебное заведение

Сравнительный анализ способов литья

Сравнительный анализ способов литья - раздел Философия, Конспект лекций ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ Сравнительные Показатели Различных Способов Литья Показаны В ...

Сравнительные показатели различных способов литья показаны в табл. 24.

Таблица 24

Технические возможности и сравнительные показатели различных способов литья (ориентированные данные)

Показатель	Способ литья¹
П	Д	К	В	О	Ц
Максимальная масса отливок, кг
Максимальный размер отливки, м		1,2			1,5
Минимальная толщина стенки отливки, мм		0,5	2,2	0,5	1,5
Класс размерной точности отливок²	5–16	3т–9	5т–13	3т–11	7т–15	6–15
Квалитет по ГОСТ 25346–89³			12–13			13–14
Степень точности поверхности отливки²	7–22	2–11	4–14	3–13	6–17	4–14
Шероховатость поверхности² (R_а), мм	8–100⁴	2,5–20	4–40	3,2–32	6,3–80	4–40
Минимальный припуск на обработку (на сторону)², мм	0,3–6	0,2–0,5	0,3–1	0,1–0,6	0,4–2	0,3–1
Литейные уклоны, град	0,5–3	0,5–1	0,5–1,2	1–2	1–2	3–6
Коэффициент использования металла, %	60–70	90–95	75–80	90–95	80–95	70–90
Выход годного, %	30–50	50м65	40–60	30–60	50–60	90–100
Относительная себестоимость 1 т отливок	1,0	1,8–2	1,2–1,5	2,5–3	1,5–2	0,6–0,7
Экономически оправданная серийность, шт.	Без огр.		400–800		200–500	100–1000
Преобладающие типы серийности производства⁵	Ед, Мс, С, Кс	Кс, Мас	С, Кс, Мас	Ед, Мс, С	С, Кс, Мас	С, Кс, Мас
Преобладающие разновидности (группы) отливок по массе⁶	М, Ср, Кр, Окр	М	М, Ср	М	М, Ср	М, Ср, Кр, Окр

¹ Способы литья: П – в песчаные формы, Д – под давлением, К – в кокиль,

В – по выплавляемым моделям, О – в оболочковые формы, Ц

центробежное литье.

² Согласно ГОСТ 26645–85 с изменением №1, 1989 г.

³ Номер квалитета (ГОСТ 25346–89) определялся по классу наибольшей

размерной точности отливки (ГОСТ 26645–85) для каждого способа литья

путем сопоставления значений допусков.

⁴ Более 100 мкм.

⁵ Ед – единичное, Мс – мелкосерийное, С – серийное, Кс – крупносерийное,

Мас – массовое.

⁶ М – мелкие, Ср – средние, Кр – крупные, Окр – очень крупные.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Батышев А.И., Схиртладзе А.Г., Батышев К.А. и др. проектирование и производство заготовок: учебник. / под общ. ред. П.К. Ящерицина. – М.: Глобус . 2005. – 222с.

2. Материаловедение и технология металлов: учебник. / под общ. Ред. Г. П. Фетисова. – М.: высшая школа, 2001. – 638с.

3. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник – Л.: Машиностроение, 1985. – 448с.

4. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства: Учебник – М.: Машиностроение, 1976. – 560с.

5. Чугун: Справочник / под ред. А.Д. Шермана и А.А. Жукова. – М.: Металлургия, 1991. – 576с.

6. Цветное литье: Справочник / под общ. Ред. Н.М. Галдина. – М.: Машиностроение, 1989. – 528с.

7. Производство отливок для энергомашиностроения / под ред. К.Н. Примака и А.А. Бречко. – Л.: Машиностроение,1976. – 256с.

8. Термическая обработка в машиностроении: Справочник / под ред. Д.М. Лахтина, А.Г. Рахштадта. – М.: Машиностроение, 1980. – 783с.

9. Кратович Л.Ф. Технология конструкционных материалов в энергомащиностроении: Учебное пособие. – Спб: издательство ПИМаш (ЛМЗ-ВТУЗ), 1992. – 95с.

10. Анастасиади Г.П., Кратович Л.Ф. Выбор сплавов для заготовок и их конструктивная прочность: Учебное пособие. – СПб: издательство ПИМаш (ЛМЗ-ВТУЗ), 1996. – 80с.

Оглавление

Глава 1. ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ………………………………………………………2

1.1.Базовая концепция для выбора материалов

заготовок………………………………………………………......…2

1.2.Свойства материалов как структурно-чувствительный фактор………...………………………………………………….…..6

1.3.Классификация материалов по обрабатываемости

резанием…………………………………………………..……….....7

1.3.1. Традиционная классификация……………………..…...........7

1.3.2.Классификация материалов по ISO………..…………….…...8

1.3.3.Новая классификация по МС (Material Classification «Sandvik»)………………………………… ………………………....9

1.4.Термическая обработка заготовок…………………….....….….10

1.4.1. Предварительная термическая обработка

заготовок….........................................................................................10

1.4.2.Особенности строения литого и деформированного материала.....………………………………………………………....12

1.4.3.Деформируемый металл……………………………………....13

1.4.4.Термическая обработка стальных отливок……......................13

1.5.Особенности термической обработки чугунов…….……….…16

1.5.1.Термическая обработка серого чугуна…………...........……..17

1.5.2.Термическая обработка ковкого чугуна………………….......17

1.5.3.Термическая обработка высокопрочного чугуна………...….19

1.6. Термическая обработка отливок цветных сплавов……….…..19

1.6.1.Термическая обработка алюминиевых сплавов…………..…19

1.6.2.Термическая обработка медных сплавов…………..………...21

Глава 2. ДЕФОРМИРОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ…...…………..…21

2.1.Определение технологической пластичности…………..……..22

2.2.Условие пластичности…………………………….………...….23

2.3.Прокатка. Разновидности прокатки………………..…...………25

2.4.Прокатные станы и валки.............................……….………...…27

2.5.Производство бесшовных труб…………………………..……..31

2.6.Производство периодического проката…………......................32

2.7.Заготовки из проката .…………………………………….…......33

2.8.Приемо-сдаточные испытания деформируемого

металла……………………………………………………………..…36

2.9.Принцип выбора заготовки из проката для

холодной меха …………………………………………..……………38

2.10.Ковка……………………..……………….………………….…..39

2.11Технологичность поковок...........................……………..……...39

2.11.1.Оборудование для ковки. Принцип выбора…………............42

2.11.2.Нагрев металла (в процессах ОМД)………….........................44

2.11.3.Виды нагревательных устройств в кузнечно-штамповочном производстве.……………………………….……………….………..47

2.11.4.Виды нагревательных устройств в кузнечно-штамповочном производстве......................………………………………….………..49

2.11.5.Проектирование заготовок, изготовляемых

ковкой на молотах (ковка, ГОСТ 7829-70)…. ……………….…….50

2.11.6.Горячая объемная штамповка (ГОШ)….…………......……..52

2.12.Проектирование стальных штампованных

поковок (ГОСТ 7505-89)………………………..……….…….……..54

2.12.1.Исходные данные………………………..……………………54

2.12.2.Структура определения припусков и допусков на механическую обработку……….…………………………………....56

Глава 3.ЛИТЫЕ ЗАГОТОВКИ. ФАСОННЫЕ ОТЛИВКИ……...…57

3.1.Литейные свойства сплавов…………………………...…………57

3.2.Технические требования к отливкам…………………...……….59

3.3.Точность отливок……………………………..…….….…………61

3.4.Технологичность конструкции литых заготовок.…………........62

3.5.База измерения………………..……………………….………….65

3.6.Этапы проектирования и освоения литейной

технологии…………………………………………………………….67

3.7.Требования к оформлению технологической

документации……………………….………………………….…….68

3.8.Особенности производства отливок с учетом фактора технологичности применяемого сплава………................................71

3.9.Дефекты отливок…………………………………………..…….72

3.10.Контроль качества отливок………………................................74

3.11.Исправление дефектов отливок.………………………………75

3.12.Классификация способов литья…………………………….…78

3.13.Подвод житного металла в литейную форму…………...........78

3.14.Изготовление отливок в песчано-глинистых

формах…………………………….………………………….………79

3.15.Технология изготовления крупных корпусных

отливок…………………………….………………………………….82

3.16.Специальные способы литья………………………………..….83

3.16.1.Литье в оболочковые формы……………………………..…..83

3.16.2.Литье по выплавляемым моделям..…………….......…….….83

3.16.3.Литье в кокиль..…………………………………………....….84

3.16.4.Непрерывное литье…………………………………..……….86

3.16.5.Литье под давлением………………………………..........…..87

3.16.6.Литье с направленной кристаллизацией (ЛНК) рабочих лопаток газовых турбин………………………….…………………..89

3.16.7.Сравнительный анализ способов литья………………….......90

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………..…………..91

Развернуть

Открыть в широком формате

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Конспект лекций ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

Санкт Петербургский государственный политехнический университет... Институт машиностроения Завод ВТУЗ КРАТОВИЧ Л Ф...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Сравнительный анализ способов литья

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Базовая концепция для выбора материалов заготовок
Работоспособность материалов заготовок обусловливается внешними и внутренними факторами. Внешние факторы (эксплуатационные факторы) – вид нагружения и время (ресурс работы

Свойства материалов как структурно-чувствительный фактор
Объясняются внутренними факторами (см. выше). Одновременно внешние факторы оказывают воздействия, способствуя движению дислокаций (влияние внешнего фактора) и диффузии атомов (влиян

Структура кодов МС
Структура классификации такова, что один код МС может отображать несколько свойств и характеристик материала посредством буквенно-цифровой комбинации. Пр

Предварительная термическая обработка заготовок
Преимущественно заготовки на механическую обработку поступают после операций предварительной термической обработки. Они выполняются на деформированных и литых заготовках. Ц

Особенности строения литого и деформированного материала
Литой материал является основой для получения деформированных заготовок (ковкой, прокаткой, штамповкой, прессованием), а также является рабочей структурой фасонных отливок.

Термическая обработка стальных отливок
Для получения механических и служебных свойств отливок важнейшим фактором является первичная структура металла, которая должна иметь минимальную химическую неоднородность, ос

Особенности термической обработки (ТО) стальных отливок
1. Температуры диффузионного отжига (гомогенизация) и время выдержки устанавливаются выше, чем у деформируемого материала (цель – максимальное достижения равновесного распределения

Термическая обработка серого чугуна
· Отжиг для снятия напряжений. Температура 520…560°С. Для мелких отливок с толщиной стенки менее 20 мм – 1,5 ч. Для других – из расчета 1ч. на 25 мм. Ограничить скорость охлаждения

Термическая обработка высокопрочного чугуна
Таблица 3 Виды ТО высокопрочных чугунов Вид ТО Назначение Структура (*) Пар

Термическая обработка алюминиевых сплавов
Классификация алюминиевых сплавов построена на системах легирования: Аl – легирующий элемент и делит их на две группы: · Сплавы, не упрочняемые ТО; · спла

Определение технологической пластичности
Технологическая пластинчатость сплавов обусловлена химическим составом, структурой, температурой, скоростью деформацией и характером напряженного состояния. По величине сте

Условие пластичности
Пластичность – это состояние металла при ОМД. Согласно гипотезе Кулона – Треска (условие постоянства τmax) – материал переходит в состояние пластичности при

Прокатка. Разновидности прокатки
Это процесс деформации металлов вращающимся инструментом – валками. Известны 36 разновидностей прокатки. Наиболее часто встречаемые (рис. 17.): · Про

Прокатные станы и валки
Прокатным станом называется технологический комплекс последовательно расположенных машинных агрегатов. Предназначены для пластической деформации металла в валках, дальнейше

Производство бесшовных труб
Существует два варианта технологических установок: 1) Установка с пилигримовым станом, в состав которого входят: а) Прошивной стан; б) Пилигримовый стан;

Производство периодического проката
Профили периодического проката применяют: а) в строительстве (арматура); б) как заготовки для горячей объемной штамповки; в) как заготовки для механическо

Заготовки из проката
В машиностроении применяют следующие виды проката: 1. Товарные заготовки – болванки обжатые (ГОСТ 4692) (блюмсы) и квадратные (ГОСТ 4693-77) служат заготовками под ковку и

Приемо-сдаточные испытания деформируемого металла
1. Регламентируют нормы твердости. Твердость стали диаметром или толщиной менее 5 мм не определяется. Определяют σв. 2. На поверхности металла НЕ должно быт

Принцип выбора заготовки из проката для холодной механической обработки резанием
Он базируется на расчетно-аналитическом методе. Не обходимо рассчитать: 1) Zi min – односторонний минимальный припуск на механическую обработку.

Технологичность поковок
Для любых заготовок (деформированных или литых) показателями технологичности являются: Ки.м. = Gд / Gсл (коэффициент использования металла)

Оборудование для ковки. Принцип выбора
· Пневматические молоты и паровоздушные выбираются по массе падающих частей. Масса падающих частей обеспечивает необходимую энергию удара для деформирования. Энергия удара

Термический режим
Цель нагрева: 1. Уменьшить сопротивление металла деформированию (предел текучести); 2. Повысить технологическую пластичность; 3. В крупных слитках устрани

Нагрев заготовок (прокат, поковки) под ОМД
Нагрев ведут с максимальным допустимым температурным напором, при этом уменьшается процент угара и допускается большая неравномерность температуры по сечению ввиду малых габаритов з

Виды нагревательных устройств в кузнечно-штамповочном производстве
Подвод тепла к металлу делится на: 1. Подвод из вне. Нагрев обеспечивается лучеиспусканием кладки, конвекцией печных газов и теплопроводностью самого металла. Это пр

Окалинообразование при нагреве слитков и заготовок
При нагреве сталей происходит окисление с образованием окалины. Образуются в начале плотные оксиды Fe2O3, Fe2O4. С повышением температуры

Проектирование заготовок, изготовляемых ковкой на молотах (ковка, ГОСТ 7829-70)
Стандарт предусматривает классификацию 17 типов поковок, общего наименования и назначения(круглого сечения: с уступами, с фланцами, бруски, валы полые и т.д.). Величину при

Горячая объемная штамповка (ГОШ)
Вид обработки металла давлением, заключающейся в принудительном формоизменение заготовки в рабочей полости штампа. Она называется ручей или гравюра. Цель ГОШ – повышение то

Исходные данные
Помимо основных припусков и допусков на размеры детали при проектировании чертежа поковки учитываются дополнительные отклонения (или допуски формы): 1. Смещение поверхности

Структура определения припусков и допусков на механическую обработку
Припуск включает в себя основной и дополнительный учитывающий отклонения формы поковки. Они назначаются на одну сторону. Зависят от: 1. Исходного инд

Литейные свойства сплавов
Производство отливок обусловлена технологическими литейными свойствами сплавов. К литейным свойствам относятся: · Жидкотекучесть; · Усадка; · Ликвация (не

Точность отливок
Зависит от: · Размеров и точности деталей; · Геометрии и способа литья; · Массы детали и применяемого сплава. Точность отливки обусл

Технологичность конструкции литых заготовок
I Общие требования. Технологичность конструкции – это совокупность свойств, которые проявляются в возможности достижения оптимальных: затрат труда, средств, материалов и вр

База измерения
База измерения – это поверхность детали, которая устанавливается на контрольном приспособлении относительно измерителя. Различают базы: 1. Технологические;

Этапы проектирования и освоения литейной технологии
I. Анализ чертежа литой детали. Назначение отливки, технические требования, учитываемые при изготовлении и эксплуатации детали. Обеспечение технологичности конструкции отли

Комплект технологических документов по ГОСТ 3.140-85
· Титульный лист ГОСТ 3.1105-84; · Маршрутная карта ГОСТ 3.1118-82; · Карта эскизов (рис. 44); · Карта технологической информации (для каждого способа лит

Особенности производства отливок с учетом фактора технологичности применяемого сплава
· Отливки из серого чугуна. Наиболее технологичны по литейным свойствам сплава (низкая усадка, высокая жидкотекучесть), дешевый. Механические свойства достигаются комбинаци

Дефекты отливок
Ø Причины возникновения. Нетехнологичность конструкции детали и не овершенство технологического процесса. · Дефекты I группы: Возникают вследствие

Контроль качества отливок
Цель – выявление дефектов и определения размеров и шероховатости поверхности, механических свойств, структуры. Контролю подлежат: а) Готовая продукция;

Исправление дефектов отливок
Количественно дефекты регламентируются техническими условиями. Для снижения процента брака допускается исправление дефектов с последующим повторным контролем дефектного участка.

Заварка чугунных отливок
Варианты: · Газовая заварка с чугунной присадкой; · Ручная дуговая сварка со стальным электродом, без подогрева; · Ручная дуговая сварка с медно-никелевым

Формовочные и стержневые смеси
Формовочные материалы делятся на: · основные (песок, глина и связующие); · вспомогательные (мазут, уголь). По способу применения формовочные смеси делятся

Литье в оболочковые формы
Состав смеси: мелкокристаллический кварцевый песок + связующее – фенолформальдегидная смола (5÷8%), т.е. сыпучая песчано-смоляная смесь. Оборудование – машины бункер

Литье по выплавляемым моделям
Это способ литья в разовые формы. По чертежу отливки изготавливают металлические, графитовые или гипсовые пресс-формы. Материал модели: парафин + стеарин + канифоль. Заливк

Литье в кокиль
Кокиль – металлическая постоянная форма. Литье в кокиль (ЛК) используют при изготовлении фасонных отливок со сложным внутренним контуром преимущественно из алюминиевых, магниевых и

Непрерывное литье
Непрерывное литье – это способ получения протяженных отливок путем непрерывной подачи расплава в форму и вытягивания из нее затвердевшей части отливки. В зависи