Сравнительные показатели различных способов литья показаны в табл. 24.
Таблица 24
Технические возможности и сравнительные показатели различных способов литья (ориентированные данные)
| Показатель | Способ литья1 | |||||
| П | Д | К | В | О | Ц | |
| Максимальная масса отливок, кг | ||||||
| Максимальный размер отливки, м | 1,2 | 1,5 | ||||
| Минимальная толщина стенки отливки, мм | 0,5 | 2,2 | 0,5 | 1,5 | ||
| Класс размерной точности отливок2 | 5–16 | 3т–9 | 5т–13 | 3т–11 | 7т–15 | 6–15 |
| Квалитет по ГОСТ 25346–893 | 12–13 | 13–14 | ||||
| Степень точности поверхности отливки2 | 7–22 | 2–11 | 4–14 | 3–13 | 6–17 | 4–14 |
| Шероховатость поверхности2 (Rа), мм | 8–1004 | 2,5–20 | 4–40 | 3,2–32 | 6,3–80 | 4–40 |
| Минимальный припуск на обработку (на сторону)2, мм | 0,3–6 | 0,2–0,5 | 0,3–1 | 0,1–0,6 | 0,4–2 | 0,3–1 |
| Литейные уклоны, град | 0,5–3 | 0,5–1 | 0,5–1,2 | 1–2 | 1–2 | 3–6 |
| Коэффициент использования металла, % | 60–70 | 90–95 | 75–80 | 90–95 | 80–95 | 70–90 |
| Выход годного, % | 30–50 | 50м65 | 40–60 | 30–60 | 50–60 | 90–100 |
| Относительная себестоимость 1 т отливок | 1,0 | 1,8–2 | 1,2–1,5 | 2,5–3 | 1,5–2 | 0,6–0,7 |
| Экономически оправданная серийность, шт. | Без огр. | 400–800 | 200–500 | 100–1000 | ||
| Преобладающие типы серийности производства5 | Ед, Мс, С, Кс | Кс, Мас | С, Кс, Мас | Ед, Мс, С | С, Кс, Мас | С, Кс, Мас |
| Преобладающие разновидности (группы) отливок по массе6 | М, Ср, Кр, Окр | М | М, Ср | М | М, Ср | М, Ср, Кр, Окр |
1 Способы литья: П – в песчаные формы, Д – под давлением, К – в кокиль,
В – по выплавляемым моделям, О – в оболочковые формы, Ц
центробежное литье.
2 Согласно ГОСТ 26645–85 с изменением №1, 1989 г.
3 Номер квалитета (ГОСТ 25346–89) определялся по классу наибольшей
размерной точности отливки (ГОСТ 26645–85) для каждого способа литья
путем сопоставления значений допусков.
4 Более 100 мкм.
5 Ед – единичное, Мс – мелкосерийное, С – серийное, Кс – крупносерийное,
Мас – массовое.
6 М – мелкие, Ср – средние, Кр – крупные, Окр – очень крупные.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Батышев А.И., Схиртладзе А.Г., Батышев К.А. и др. проектирование и производство заготовок: учебник. / под общ. ред. П.К. Ящерицина. – М.: Глобус . 2005. – 222с.
2. Материаловедение и технология металлов: учебник. / под общ. Ред. Г. П. Фетисова. – М.: высшая школа, 2001. – 638с.
3. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник – Л.: Машиностроение, 1985. – 448с.
4. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства: Учебник – М.: Машиностроение, 1976. – 560с.
5. Чугун: Справочник / под ред. А.Д. Шермана и А.А. Жукова. – М.: Металлургия, 1991. – 576с.
6. Цветное литье: Справочник / под общ. Ред. Н.М. Галдина. – М.: Машиностроение, 1989. – 528с.
7. Производство отливок для энергомашиностроения / под ред. К.Н. Примака и А.А. Бречко. – Л.: Машиностроение,1976. – 256с.
8. Термическая обработка в машиностроении: Справочник / под ред. Д.М. Лахтина, А.Г. Рахштадта. – М.: Машиностроение, 1980. – 783с.
9. Кратович Л.Ф. Технология конструкционных материалов в энергомащиностроении: Учебное пособие. – Спб: издательство ПИМаш (ЛМЗ-ВТУЗ), 1992. – 95с.
10. Анастасиади Г.П., Кратович Л.Ф. Выбор сплавов для заготовок и их конструктивная прочность: Учебное пособие. – СПб: издательство ПИМаш (ЛМЗ-ВТУЗ), 1996. – 80с.
Оглавление
Глава 1. ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ………………………………………………………2
1.1.Базовая концепция для выбора материалов
заготовок………………………………………………………......…2
1.2.Свойства материалов как структурно-чувствительный фактор………...………………………………………………….…..6
1.3.Классификация материалов по обрабатываемости
резанием…………………………………………………..……….....7
1.3.1. Традиционная классификация……………………..…...........7
1.3.2.Классификация материалов по ISO………..…………….…...8
1.3.3.Новая классификация по МС (Material Classification «Sandvik»)………………………………… ………………………....9
1.4.Термическая обработка заготовок…………………….....….….10
1.4.1. Предварительная термическая обработка
заготовок….........................................................................................10
1.4.2.Особенности строения литого и деформированного материала.....………………………………………………………....12
1.4.3.Деформируемый металл……………………………………....13
1.4.4.Термическая обработка стальных отливок……......................13
1.5.Особенности термической обработки чугунов…….……….…16
1.5.1.Термическая обработка серого чугуна…………...........……..17
1.5.2.Термическая обработка ковкого чугуна………………….......17
1.5.3.Термическая обработка высокопрочного чугуна………...….19
1.6. Термическая обработка отливок цветных сплавов……….…..19
1.6.1.Термическая обработка алюминиевых сплавов…………..…19
1.6.2.Термическая обработка медных сплавов…………..………...21
Глава 2. ДЕФОРМИРОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ…...…………..…21
2.1.Определение технологической пластичности…………..……..22
2.2.Условие пластичности…………………………….………...….23
2.3.Прокатка. Разновидности прокатки………………..…...………25
2.4.Прокатные станы и валки.............................……….………...…27
2.5.Производство бесшовных труб…………………………..……..31
2.6.Производство периодического проката…………......................32
2.7.Заготовки из проката .…………………………………….…......33
2.8.Приемо-сдаточные испытания деформируемого
металла……………………………………………………………..…36
2.9.Принцип выбора заготовки из проката для
холодной меха …………………………………………..……………38
2.10.Ковка……………………..……………….………………….…..39
2.11Технологичность поковок...........................……………..……...39
2.11.1.Оборудование для ковки. Принцип выбора…………............42
2.11.2.Нагрев металла (в процессах ОМД)………….........................44
2.11.3.Виды нагревательных устройств в кузнечно-штамповочном производстве.……………………………….……………….………..47
2.11.4.Виды нагревательных устройств в кузнечно-штамповочном производстве......................………………………………….………..49
2.11.5.Проектирование заготовок, изготовляемых
ковкой на молотах (ковка, ГОСТ 7829-70)…. ……………….…….50
2.11.6.Горячая объемная штамповка (ГОШ)….…………......……..52
2.12.Проектирование стальных штампованных
поковок (ГОСТ 7505-89)………………………..……….…….……..54
2.12.1.Исходные данные………………………..……………………54
2.12.2.Структура определения припусков и допусков на механическую обработку……….…………………………………....56
Глава 3.ЛИТЫЕ ЗАГОТОВКИ. ФАСОННЫЕ ОТЛИВКИ……...…57
3.1.Литейные свойства сплавов…………………………...…………57
3.2.Технические требования к отливкам…………………...……….59
3.3.Точность отливок……………………………..…….….…………61
3.4.Технологичность конструкции литых заготовок.…………........62
3.5.База измерения………………..……………………….………….65
3.6.Этапы проектирования и освоения литейной
технологии…………………………………………………………….67
3.7.Требования к оформлению технологической
документации……………………….………………………….…….68
3.8.Особенности производства отливок с учетом фактора технологичности применяемого сплава………................................71
3.9.Дефекты отливок…………………………………………..…….72
3.10.Контроль качества отливок………………................................74
3.11.Исправление дефектов отливок.………………………………75
3.12.Классификация способов литья…………………………….…78
3.13.Подвод житного металла в литейную форму…………...........78
3.14.Изготовление отливок в песчано-глинистых
формах…………………………….………………………….………79
3.15.Технология изготовления крупных корпусных
отливок…………………………….………………………………….82
3.16.Специальные способы литья………………………………..….83
3.16.1.Литье в оболочковые формы……………………………..…..83
3.16.2.Литье по выплавляемым моделям..…………….......…….….83
3.16.3.Литье в кокиль..…………………………………………....….84
3.16.4.Непрерывное литье…………………………………..……….86
3.16.5.Литье под давлением………………………………..........…..87
3.16.6.Литье с направленной кристаллизацией (ЛНК) рабочих лопаток газовых турбин………………………….…………………..89
3.16.7.Сравнительный анализ способов литья………………….......90
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………..…………..91