Литой материал является основой для получения деформированных заготовок (ковкой, прокаткой, штамповкой, прессованием), а также является рабочей структурой фасонных отливок.
Дефекты литого материала:
1) химическая неоднородность (зональная (по объему) и дендритная (по крупным зернам → дендритам));
Исправляются нагревом при горячей обработки, и собственно деформацией (за счет дробления собственных зерен).
2) усадочная раковина – формируется, ввиду неправильно сконструированных стенок отливки, недостаточного питания жидким металлом при кристаллизации, наличия температурного интервала начала и конца кристаллизации.
При постоянной температуре и узком интервале кристаллизации технологическими приемами усадочную раковину можно вывести за пределы отливки (прибыли, питатели).
3) усадочная пористость – образуется в сплавах с широким интервалом кристаллизации.
Для устранения усадочной пористости используют холодильники и формовочных смеси с особым физико-химическим составом.
4) разнозернистость (по объему или толщине). Обусловлена условиями охлаждения при кристаллизации.
При деформировании дефект устраняется. В фасонных отливках (при толщине стенок от 100 мм) дефект не устраним.
5) внеосевая рыхлота – формируется на стыках зерен.
В зависимости от технологии литья вносятся следующие дефекты:
Ø песочные засоры;
Ø шлаковые включения;
Ø пригар металла.
Особым видом дефектов является газовая пористость. В случае плохой обработки жидкого металла может сформироваться чисто газовая фаза (поры).
Конструктивные формы отливки и взаимодействие металла с формой, а также структурно-фазовые превращения являются причинами образования горячих и холодных трещин.