1. Температуры диффузионного отжига (гомогенизация) и время выдержки устанавливаются выше, чем у деформируемого материала (цель – максимальное достижения равновесного распределения элементов).
На практике вводится понятие δi – индекс остаточной неоднородности химического состава.
δi = (Cmax - Cmin)/(Comax - Comin).(В числителе – концентрации iго элемента в конце гомогенизации; в знаменателе – начальные концентрации iго элемента на участке ось - граница).
2. ГОСТ 977-88 регламентирует следующие виды ТО:
а) нормализация + высокий отпуск. В маркировке сталей добавляется категория прочности (Сталь 25 К20, σ0,2 ≥ 200 МПа).
б) предусмотрены операции окончательной ТО – закалка + высокий отпуск (сталь 25 КТ30, где КТ – категория прочности по состоянию структуры после термоулучшения).
в) сочетание предварительной ТО и окончательной ТО, например: 30Х3С3ГМЛ – нормализация 970…990ºС, высокий отпуск 700…720ºС; закалка 980…1000ºС, низкий отпуск 200…220ºС.
г) для легированных сталей специального назначения (гомогенизация – закалка – старение (высокий отпуск)).
д) Для однофазных сталей (ферритных, аустенитных) возможен вариант отсутствия ТО.
е) Аустенитные и аустенитно-ферритные стали специального назначения подвергаются закалки с охлаждением в воде (как вариант – масло-воздух).
Имеется ввиду отсутствие концентраторов напряжения в конфигурации отливки (отверстия, шлицы, пазы, зубья).
Важный приемосдаточный факт:
1) По согласованию сторон ТО не производится для отливок I группы из конструкционных нелегированных и легированных сталей (отливки общего назначения), т.е. не рассчитанные на прочность.
2) Все отливки (I, II, III группы) из легированных сталей со специальными свойствами также не подвергают ТО, если достижение требуемых свойств обеспечивают технологии выплавки, формообразования и кристаллизации.
3) Число полных (повторных) ТО не более 3 раз,. Для сталей аустенитных и аустенитно-ферритных классов не более 2.
4) Количество отпусков для снятия напряжений и стабилизирующих отжигов не ограничиваются.
Согласно классификации Давыденкова Н.Н. остаточные напряжения делятся на:
Ø σI – напряжения Iго рода – термические, технологические и др., которые уравновешиваются в объеме изделия;
Ø σII – напряжения IIго рода – напряжения уравновешиваются в пределах зеренной структуры.
Ø σIII - напряжения IIIго рода – напряжения уравновешиваются в пределах элементарной ячейки кристаллической решетки.
Для снятия внутренних напряжений используются операции стабилизирующего отжига и отпуска.