· Отжиг для снятия напряжений. Температура 520…560°С. Для мелких отливок с толщиной стенки менее 20 мм – 1,5 ч. Для других – из расчета 1ч. на 25 мм. Ограничить скорость охлаждения после отжига с целью уменьшить остаточные напряжения (Vохл ≤ 20 град./ч).
· Низкотемпературный отжиг, для улучшения обрабатываемости резанием. Температура ~ 680…750°С, продолжительность – 5…6ч..
· Высокотемпературный отжиг для уменьшения отбела. Выше температуры 830°С; для распада цементита (выдержка от 1…1,5ч.). Окончательная ТО состоит из операции закалка + стабилизирующий отпуск.
· Закалка – температура 850°С. Охлаждение (масло, вода) с целью получения мартенситной структуры.
В серых чугунах прокаливаемость порядка 4-х мм (в углеродистых сталях – прокаливаемость порядка 15 мм). Закаливаемость (или твердость получаемая при закалке) обусловлена структурой металлической матрицы.
· Стабилизирующий отпуск для снятия напряжений - 200°С.
· Закалка + высокий отпуск на структуру сорбит или тростит.
· Нормализация – с целью получения перлитной структуры.