В объем приемосдаточных испытаний релейной защиты входит:
1. Ознакомление с проектом.
2. Анализ принципиальных схем.
3. Проверка качества монтажных работ
4. Измерение сопротивления изоляции
5. Испытание повышенным напряжением
6. Проверка и регулировка релейной аппаратуры и вспомогательных устройств.
7. Испытание приводов выключателей, короткозамыкателей, отделителей.
8. Проверка и испытание трансформаторов тока и напряжения
9. Проверка взаимодействия всех элементов схемы.
10. Проверка работы защиты от постороннего источника (оперативным током) и рабочим током (током нагрузки)
Для ознакомления с проектом необходимо:
1. Пояснительная записка
2. Комплект принципиальных и монтажных схем
3. Чертежи релейных щитов и панелей
4. План расположения оборудования
5. Кабельные журналы
Далее следует изучить назначение производственной установки, технологические и электрические параметры, режимы и условия работы.
Необходимо ознакомится с размещением на месте оборудования, панелей, релейных щитков и источников питания.
При этом выписываются данные реле и другой аппаратуры, которые необходимо сопоставить со спецификацией проекта.
При анализе принципиальных схем проверяется:
1. Соответствие аппаратуры релейной защиты, управления и сигнализации номинальному напряжению схемы
2. Соответствие шкал уставок защиты работе схемы и заданным уставкам проекта.
3. Соответствие технических требований предъявляемых к схеме (взаимодействие и последовательность операций работы защиты принципиальной схемы).
4. Соответствие маркировки элементов релейной защиты, кабелей и соединительных проводов.
5. Проверяется работа схемы по отдельным цепям и в целом всего устройства.
6. Сверяются все цепи монтажной схемы по элементам с принципиальной схемой. Одновременно проверяется соответствие и правильность маркировки принципиальных и монтажных схем. При необходимости в монтажную схему вносятся исправления.
Проверка выполнения монтажных работ.
Внешним осмотром проверяется:
1. Качество выполнения монтажа и соответствие монтажа устройства релейной защиты ПУЭ И СНиП.
2. Соответствие установленного оборудования и аппаратуры проекта.
3. Надежность зажимов и креплений.
4. Наличие изоляционных прокладок между проводами и панелью.
5. Наличие маркировки контрольных кабелей и надписей у зажимов, клемм и клеммных колодок.
В результате осмотра составляется дефектная ведомость, которая передается монтажникам для устранения обнаруженных дефектов и недоделок монтажа, а также замены аппаратуры и оборудования несоответствующего проекту. При выявлении на объекте модифицированного или несоответствующего проекту оборудования проверяется возможность оставления его в устройстве релейной защиты, но это должно быть согласовано с проектной организацией.
Проверка правильности выполнения монтажа делится на два этапа:
1. Проверка релейных панелей, щитов управления и сигнализации, а также схемы коммутации привода масляного выключателя.
2. Проверка внешних связей между панелями, щитами и приводом масляного выключателя.
Чтобы исключить создание обходных цепей при прозвонке, необходимо создать разрывы в схеме бумажными прокладками в размыкающих контактах реле или в исключительных случаях отсоединением концов отдельных проводов. Прозвонка производится одним из методов, изложенных в теме 10.
Проверка сопротивления изоляции и испытание повышенным напряжением устройств релейной защиты.
Измерение сопротивления изоляции производится мегаомметром на 1000В.