Механизация стрижки овец и первичной обработки шерсти

 

14.1. Машины и оборудование для стрижки овец

 

Стрижка овец — одна из ответственных и трудоемких операций в овцеводстве. Практически все овцеводческие хозяйства оснаща­ются электростригальными агрегатами и комплектами соответ­ствующего оборудования для организации стригального пункта. На стригальном пункте проводят собственно стрижку овец, заточ­ку режущих элементов стригальных машинок, транспортировку рун шерсти от стригаля к столу учетчика, учет и взвешивание рун, классировку, прессование, маркировку, временное складирование и погрузку кип шерсти.

Стригальные машинки. В России и странах СНГ применяют две модификации стригальных машинок: МСО-77Б и МСУ-200.

Машинка МСО- 77Б имеет привод от подвесного электродвига­теля через гибкий вал и шарнирный механизм, размещенный в задней части корпуса, отлитого из алюминиевого сплава, и позво­ляющий изменять положение машинки относительно гибкого вала.

Машинка МСУ-200 (рис. 14.1) отличается от МСО-77Б отсут­ствием гибкого вала, имеет токобезопасный привод, соединенный со стригальной головкой. Отсутствие гибкого вала исключает ре­активный крутящий момент, который стригаль вынужден при ра­боте уравновешивать усилием руки, снижает вибрацию, повышает маневренность машинки при стрижке.

Рис. 14.1. Стригальная машинка МСУ-200:

1 — левая нажимная лапка; 2 — правая нажимная лапка; 3 — гайка; 4 — подпятник упор­ного стержня; 5— упорный стержень; 6 — штуцер; 7— нажимной патрон; 8— нажимная гай­ка; 9 — упор патрона; 10— предохранительный винт; 11 — подпятник центра вращения; 12 — чехол; 13 — зубчатое колесо; 14 — штифт; 15 — щит подшипника; 16 — шарикоподшипник; 17— статор; 18— корпус электродвигателя; 19— шнур питания; 20— фиксатор; 21 — венти­лятор; 22— задняя крышка; 23 — винт; 24— вал-шестерня ротора; 25 — винт; 26— дистанци­онная втулка; 27— подшипник; 28— эксцентрик; 29— ролик; 30— корпус; 31— специальная гайка; 32 — центр вращения; 33 — рычаг; 34 — винт гребенки; 35 — нож; 36 — гребенка

 

Стригальная головка состоит из корпуса, редуктора, нажимно­го и эксцентрикового механизмов и режущего аппарата.

Корпус 30 отлит из алюминиевого сплава и соединяет все сбо­рочные единицы и детали головки, а также является ручкой ма­шинки. Чтобы машинка не выскальзывала из рук стригаля и для изоляции руки в случае перегрева машинки, корпус обшивается суконным чехлом 12.

Редуктор снижает частоту вращения вала электродвигателя, имеет передаточное число 1:5, состоит из цилиндрического зуб­чатого колеса 13, входящего в зацепление с восьмью зубьями вала-шестерни 24 ротора электродвигателя. Между задним под­шипником и щитом 75 подшипника установлена дистанционная втулка 26.

Электродвигатель имеет алюминиевый корпус с ребрами ох­лаждения. Обдув корпуса электродвигателя осуществляется снару­жи двухлопастным вентилятором, установленным на конце вала-шестерни ротора 24. Вентилятор закрыт крышкой 22, закреплен­ной тремя винтами.

Вал-шестерня ротора электродвигателя вращается в двух под­шипниках. Фланец корпуса электродвигателя присоединен к фланцу корпуса головки тремя стяжными винтами 25, которые вворачиваются в квадратные гайки, вставленные в пазы корпуса электродвигателя.

Шнур питания имеет длину 2,5 м и сострит из трех токопрово-дящих жил и шелкового шнура, заключенных в резиновую трубку. По концам шнур имеет соединительные штекерные полуразъемы. Шелковый шнур воспринимает механические нагрузки, так как он на 10... 15 см короче токопроводящих жил, что гарантирует их целостность.

Резиновая трубка вставлена в резиновый наконечник на клею, который крепится к кожуху 22 фиксатором.

За рубежом также выпускают стригальные машинки с приво­дом от подвесного и встроенного электродвигателя.

Главное отличие импортных машинок от МСУ-200 заключает­ся в конструкции электродвигателя и его компоновке. Однофаз­ный коллекторный более скоростной двигатель имеет опасное на­пряжение 220 В и большой диаметр кожуха в месте охвата рукой — 52,5...57,0 мм. При затуплении режущей пары частота вращения вала электродвигателя снижается на 50...55 % против 4...5 % у МСУ-200.

В Австралии применяют также машинки «Эйбл Стар» с пнев­матическим приводом и «Оффит» с гидравлическим.

Электростригальные агрегаты. Промышленностью выпускались электростригальные агрегаты на одну машинку — ЭСА-1Д или ЭСА-1ДИ, на 6 машинок — ЭСА-6/200 и на 12 машинок — ЭСА-12Г или ЭСА-12/200.

Агрегат ЭСА-1Д состоит из машинки МСО-77Б, подвесного трехфазного электродвигателя, гибкого вала и пускателя. Гибкий вал ВГ-10 представляет собой тонкую стальную проволоку, нави­тую в несколько слоев, из которых верхний имеет левое направле­ние скрутки. Вал диаметром 10 мм и длиной 1600 мм заключен в броню Б1-ЛЦ с наружным диаметром 20,5 мм и на концах имеет наконечники для соединения с машинкой и электродвигателем. Наконечники закреплены по концам вала специальной гайкой с конической резьбой или опрессовкой. Установочные винты слу­жат для закрепления гибкого вала на машинке и электродвигате­ле, а стопорные кольца — для удержания винта от самоотвинчива­ния.

Броня изготовлена из профилированной стальной оцинкован­ной ленты с хлопчатобумажным уплотнением и предохраняет стригаля от контакта с валом, а также способствует удержанию смазки на валу. Для предохранения стригалей от ожогов в случае перегрева брони она заключена в брезентовый чехол.

Агрегат ЭСА-1ДИ, предназначенный для индивидуальных хо­зяйств, устроен аналогично агрегату ЭСА-1Д, но его приводной однофазный электродвигатель имеет большую мощность.

Агрегат ЭСА-6/200 предназначен для стрижки овец и верблю­дов. Он состоит из 6 машинок МСУ-200, преобразователя частоты тока ИЭ9403, сети с электропусковой аппаратурой и точильного аппарата.

Агрегат ЭСА-12Г имеет 12 агрегатов ЭСА-1Д и точильный ап­парат марки ДАС-350 или ТА-1.

Агрегат ЭСА-12/200 имеет 12 машинок МСУ-200, преобразова­тель частоты тока ПЧСФ-4-200-36, электрическую сеть, полуавто­матический аппарат ПЗН-60, пресс для шерсти ПГШ-1В и элект­ропогрузчик кип шерсти ЭПШ-5.

Преобразователь частоты тока ПЧСФ-4-200-36 предназначен для преобразования тока напряжением 220...380 В и частотой 50 Гц в ток с напряжением 36 В и частотой 200 Гц. Преобразователь статический ферромагнитный и не имеет вращающихся изна­шивающихся частей.

Заточные аппараты. Для заточки режущих пар стригальных ма­шинок используют точильные аппараты ТА-1 и ДАС-350.

Отличительная особенность аппарата ДАС-350 — наличие суп­порта для обновления заточного диска. Суппорт снабжен резцом, имеет комбинированный привод — вручную и от электродвигате­ля, что обеспечивает две скорости движения резца: одну для вы­равнивания диска, другую для нарезки канавок.

Полуавтоматический аппарат ПЗН-60 упрощает и повышает качество заточки. Состоит он из рамы, на которой смонтированы электродвигатель, редуктор, заточной диск, заключенный в ко­жух, и резцовый суппорт.

Режущая пара, установленная в державке, массой державок и усилием пружин прижимается к рабочей поверхности вращающе­гося заточного диска и совершает колебательно-эллипсоидальное движение. Время заточки составляет 20...30 с. Для проточки диска при его износе вместо заточного устройства устанавливают резцо­вый суппорт. Аппарат обслуживается одним человеком с произ­водительностью 75 режущих пар за час сменного времени. Мощ­ность привода 0,66 кВт, масса полуавтомата 150 кг.

По существующим нормам сдаваемые на мясо тонкорунные и полутонкорунные овцы должны иметь длину шерсти не менее 10 мм. Обычная гребенка оставляет высоту шерстного покрова 5...6 мм, а высокая — 10...14 мм.

Таким образом, после стрижки гребенкой высокого среза овец практически можно сдавать сразу на мясо, а стриженных обычной гребенкой необходимо передерживать еще не менее 15...20 дней.

Чтобы овчина была отнесена в класс меховой, длина шерстного покрова должна быть не менее 20 мм. В этом случае сроки пере­держки увеличиваются еще на 30...35 дней.

Установлено, что овцы, остриженные гребенками с высоким срезом, лучше переносят похолодания, имеют большие привесы. Это относится в первую очередь к молодняку тонкорунных и по­лутонкорунных пород овец.

В романовском овцеводстве такая технология особенно перспективна, так как там шубно-меховой продукции уделяется боль­шое внимание.

 

14.2. Оборудование для купания овец

 

Овец для профилактики и лечения 1...2 раза в год обрабатыва­ют ядохимикатами. Известны различные способы нанесения ядо­химикатов на шерстный покров овец. Для этой цели применяют аэрозоли, пылевидные препараты и водные эмульсии. Главная за­дача заключается в полном насыщении ими шерстного покрова овец.

Аэрозольная обработка не позволяет достичь полного насыще­ния шерсти ядохимикатами. Мельчайшие капельки аэрозоли, осаждаясь на шерстном покрове животных, насыщают только по­верхностный слой, не проникая вглубь. Кроме того, длительное вдыхание воздуха с большой концентрацией ядохимикатов отри­цательно сказывается на здоровье животных.

Основным способом профилактической обработки овец в Рос­сии и странах СНГ является полное насыщение шерсти овец эмульсиями — гексахлоранокреолиновой или минерально-масля­ной при температуре 18...25 °С.

Принято классифицировать установки для профилактической обработки овец по методам насыщения шерстного покрова овец эмульсией, способу подачи животных в эмульсию или способу их подачи к ванне.

В зависимости от методов обработки овец установки делятся на ванные, опрыскивающие (струйные) и комбинированные.

По способу подачи овец на обработку устройства подразделяют на погружающие овец в эмульсию и сбрасывающие. Последние больше применяются в хозяйствах и подразделяются на транспор­терные, конвейерно-кольцевые, выдвижные, наклоняющиеся, жалюзийные и толкающие.

В состав вспомогательного оборудования установок для профи­лактической обработки овец входят: смесители для приготовления эмульсии, подогреватели жидкости, устройства для фильтрации и повторного использования жидкости, насосы для подачи воды и приборы для определения качества эмульсии.

Время, в течение которого шерсть полностью насыщается эмульсией, зависит от скорости ее проникновения. В ванных ус­тановках оно определяется гидростатическим напором, а в струй­ных — гидродинамическим.

По ветеринарной инструкции время купания составляет 30...60 с. Этого достаточно для полного насыщения шерсти эмуль­сией, если овцы плавают в ванне. Установлено, что при непод­вижном состоянии животных 60 с не хватает для качественной об­работки нестриженых овец. В процессе движения овец складки шерсти периодически раздвигаются, пропуская жидкость к коже, и, кроме того, к гидростатическому напору прибавляется гидроди­намический.

Несмотря на то что купание является основным методом обра­ботки, у него есть ряд недостатков. К ним относятся: большой расход жидкости и химических препаратов, нестабильность каче­ства эмульсии, загрязнение окружающей среды и отрицательное влияние на воспроизводительные функции овец.

Фактический расход жидкости превышает 10 л на одну овцу из-за того, что она используется только один день и на следующий должна заменяться свежей. А одна зарядка ванны составляет 18...30 м³ (в зависимости от конструкции) при дневной обработке не более 3 тыс. голов.

Практикой установлено, что в процессе купания овец качество эмульсии резко ухудшается от ее загрязнения и обеднения. Благо­даря наличию в шерсти жиропота овцы выносят жидкость (1...2л на овцу), в которой концентрация активных изомеров выше, чем в ванне. Для восстановления концентрации раствора необходимо после купания 200...400 нестриженых и 300...500 стриженых овец добавлять эмульсию с удвоенным количеством ядохимикатов.

При обработке овец струями жидкости скорость и глубина ее проникновения зависят от массы капель и скорости их движения.

Установки этого типа имеют ряд преимуществ перед ванными. Это в первую очередь меньший (в 3...5 раз) расход жидкости и хи­мических препаратов, стабильное качество эмульсии, отсутствие травмирования животных, более простая технология обработки и возможность их передвижения.

Главный недостаток — некачественное промачивание шерст­ного покрова нестриженых овец. В России такие установки нахо­дят применение в основном для обработки овец после стрижки.

Установка для купания овец состоит из следующих устройств и оборудования: предкупочного загона для необработанных овец, устройства, подгоняющего их к ванне, ванны, устройства для по­дачи овец в ванну и их окунания, отстойного загона для обрабо­танных овец и вспомогательного оборудования для приготовле­ния, подогрева и очистки стекающей с овец жидкости с целью по­вторного использования.

Технологический процесс осуществляется следующим образом. Загоняют отару овец в предкупочный загон, отделяют группу жи­вотных, с помощью специальных устройств или вручную подгоня­ют их к ванне и сбрасывают либо погружают овец в жидкость. Ра­бочие специальными рогачами направляют овец в сторону отстой­ного загона и во время проплыва вручную или с помощью при­способлений окунают их с головой в раствор.

Животные находятся в ванне 30...60 с и затем выходят в отстой­ный загон, где с них стекает жидкость, которая по наклонному бе­тонированному полу поступает через сетчатый фильтр в специаль­ный отстойник, а оттуда обратно в ванну.

Наиболее трудоемкой операцией является подача овец к ванне и в саму ванну. В связи с этим конструкции купочных установок делятся по способу подачи овец в ванну на сбрасывающие и по­гружные.

На рис. 14.2 показана схема установки с устройством подгона овец толкающего типа 3, сбрасывания их в ванну 13 и окунания с головой окунателем 12.

Сбрасывающие устройства транспортерного типа отличаются тем, что транспортер из прорезиненной ленты или цепочно-план­чатый устанавливается между предкупочным загоном и ванной, отделяется от последней матерчатой шторкой, а по бокам огора­живается стенкой. Ширина транспортера составляет 0,35...1,20 м, длина — 1...12 м.

Установки выдвижного типа представляют собой подвижную платформу с приводом, которая располагается над ванной и на которую загоняется группа овец. Перемещаясь, платформа уходит в сторону от ванны, и овцы сбрасываются с нее. В большинстве выдвижных устройств реверсирования привода не требуется, так как платформа возвращается в исходное положение под действи­ем силы тяжести.

Установки с наклоняющейся площадкой отличаются тем, что площадка выполнена поворотной относительно оси, смещенной к ванне. Пол площадки деревянный, иногда его покрывают листо­вым железом. Привод установки от электродвигателя, двигателя внутреннего сгорания, гидроцилиндров или вручную с помощью лебедки.

Рис. 14.2. Схема установки ОКБ:

1 — приемный загон; 2 — предкупочный загон; 3 — толкающая тележка; 4 — отстойный загон; 5 — отстойник; 6 — выпускные дверки; 7 — насосная станция; 8 — парообразователь; 9 — ото­пительная система; 10 — смеситель; 11 — место оператора ванны; 12 — окунатель; 13 — ванна

 

50...60 овец загоняют на площадку, закрывают входные двери и медленно наклоняют площадку на 20...45°. Как только животные начинают скользить, наклон площадки прекращают, затем снова увеличивают, добиваясь того, чтобы овцы падали не все сразу, а постепенно. В месте падения овец рабочие специальными рогача­ми растаскивают их, окунают с головой и направляют в сторону отстойного загона.

Жалюзийного типа установки отличаются тем, что их площад­ка состоит из нескольких секций, при повороте которых все овцы одновременно падают в ванну. Со стороны, противоположной предкупочному загону, рабочая площадка имеет клетку для коз и приманочных овец. Эти животные способствуют лучшему входу других животных на площадку.

В установках погружного типа группу овец загоняют в клеть, которую окунают в ванну. Сетка, перекрывающая клеть сверху, обеспечивает окунание их с головой на 1...2 с. Затем клеть подни­мают и выпускают животных в отстойный загон.

Механизированная купонная установка с погружной клетью МКУ-1 имеет производительность 500...700 гол/ч. Главным дос­тоинством установок с погружной клетью является отсутствие рез­ких физических воздействий при окунании животных в эмульсию, поэтому при последующих обработках овцы идут в погружные ус­тройства достаточно спокойно.

Для ускорения загона овец на площадку и повышения произво­дительности установок делают два предкупочных загона, которые используются поочередно: когда из одного загоняют овец на плат­форму, то другой заполняют новой партией животных.

Производительность установки с заполняемыми бассейнами УКО-750 (ВНИИОК) до 750 гол/ч. Она состоит из двух бассейнов для купания и системы разбрызгивателей жидкости. Когда заполня­ют один бассейн, в другой загоняют 250...280 овец. Эмульсия посту­пает снизу, а сверху животные обрабатываются из разбрызгивате­лей. Через 5...7 мин открывают выходную дверь, и животные уст­ремляются к выходу в отстойный загон. В это время в первый бас­сейн загоняют очередную группу овец, и процесс повторяется.

В прогошвных ваннах основным недостатком известных уст­ройств для погружения овец являются прерывание потока живот­ных и, как результат, скучивание их и разворот.

Более половины времени купания овец приходится на подгон их к ванне. Известны различные приемы и способы, облегчающие этот процесс: загоняют овец с двух сторон, чтобы они видели друг друга; рядом с ванной размещают клетку с приманочными живот­ными; используют козла-вожака; располагают установку таким образом, чтобы подгоняемые овцы видели животных в отстойном загоне; загоняют овец специально обученными собаками; ставят установку входными дверями вплотную к дверям кошары, откуда животные хорошо идут на свет. Располагают предкупочный загон с подветренной стороны, чтобы уменьшить запах креолина. Наи­больший эффект достигается комплексным использованием ука­занных способов.

Установки струйного типа подразделяют на поточные и перио­дического действия. В поточных установках овец прогоняют или транспортируют сквозь камеру, в которой размещены разбрызги­ватели эмульсии. Как показывают опыты, прогонять овец сквозь такое устройство, когда из сопел подается эмульсия, очень трудно. По трудности этот процесс не отличается от купания овец вруч­ную в ваннах. Там овец подталкивают к ванне и сбрасывают в нее, здесь подталкивают к входу в камеру и проталкивают через нее. Поэтому проточные установки нашли применение для обработки крупного рогатого скота.

В установках периодического действия группу овец загоняют в камеру и обрабатывают струями эмульсии в течение 1...5мин. Вместимость камер колеблется в пределах 20...500 голов. По полу камеры равномерно размещены неподвижные распылители. Верх­ние распылители устанавливаются в трех вариантах: неподвижно над всей камерой, на вращающихся штангах, на качающихся штангах.

Устройства с неподвижными распылителями имеют камеру прямоугольной формы, на полу и над камерой на высоте 2,5 м ус­тановлены трубы, в которые вмонтированы сопла.

Эксплуатация установок с неподвижными распылителями по­казала, что они не обеспечивают равномерности обработки овец. Несмотря на длительное нахождение овец в камере, полного сма­чивания шерсти не происходит. Эмульсия в таких устройствах сте­кает с овец мощным потоком из-за большого количества разбрыз­гивающих сопел, что затрудняет фильтрацию эмульсии и приво­дит к ее излишнему охлаждению и загрязнению.

Устройства с подвижными распылителями представляют собой круглые камеры, в которых верхние разбрызгиватели размещены на горизонтальных штангах, вращающихся под действием реак­тивных сил струй жидкости по принципу сегнерова колеса.

Все опрыскивающие устройства с вращающейся штангой име­ют один недостаток. Овцы, расположенные у стен и в центре ка­меры, оказываются в различных условиях. У стен животным труднее дышать, и они стремятся к центру камеры, где скорость движения частиц жидкости меньше и равномерность обра­ботки значительно хуже.

В установке кольцевого типа (рис. 14.3) жидкость, выходя из сопла распылителя 12, создает реактивную силу, движущую штангу с распылителями вдоль камеры. Когда распылители доходят до конца камеры, стер­жень 9 упирается в перекладину 8 и поворачивает распылитель 12, что вызывает движение штанги в обратную сторону.

Такая схема рассчитана на обработку только одного ряда овец. При увеличении ширины камеры и соответственно рядности жи­вотных последние будут обрабатываться только со стороны боко­вых стен.

 

 

Рис. 14.3. Схема кольцевой камеры:

1 — входные дверки; 2 — штанга; 3 — опор­ный столб; 4 — противовес; 5 — внешнее ог­раждение; 6 — внутреннее ограждение каме­ры; 7 — выходные дверки; 8 — упорные пе­рекладины; 9 — упорный стержень; 10 — трубка; 11 — поворотная муфта; 12, 13 — распылители

 

 

14.3. Установки для доения овец

 

Доение овец с целью получения товарного молока издавна ве­лось в России и странах СНГ на Северном Кавказе, в Закавказье, Средней Азии, Крыму, Украине и в Молдавии. При умелом ин­тенсивном ведении отрасли доением овец можно заниматься и в других овцеводческих зонах с интенсивным кормопроизводством. Особенно перспективно доение овец в условиях промышленного овцеводства, где оно может быть значительно интенсифицирова­но ранней отбивкой ягнят, искусственным выращиванием их на заменителе овечьего молока, строительством специальных доиль­ных площадок и передвижных пастбищных установок. Производ­ство овечьего молока не требует значительных капитальных затрат — для этого необходимо иметь простые, надежные и высокопроиз­водительные доильные установки.

Классификация установок для доения овец. Использование до­ильных аппаратов для овец позволяет в отличие от ручного доения обслуживать одновременно несколько животных. Одной из глав­ных функций доильной установки для овец являются организация входа животных, их расстановка, фиксация и обслуживание при доении. Доильные установки, в которых данные функции осуще­ствляются идентично, можно отнести к одному классу, так как функциональная зависимость производительности от технологи­ческих параметров у этих установок также будет идентична. Исхо­дя из этого на рис. 14.4 приведена классификация существующих доильных установок для овец.

Рис. 14.4. Классификация установок для доения овец

 

Доильные установки подразделяют на две группы: с неподвиж­ными и подвижными станками. Установки с неподвижными стан­ками, в свою очередь, подразделяют на два подкласса: с индивиду­альным или групповым выпуском и впуском овец.

Особенность установок с индивидуальным впуском и выпуском в том, что они скомпонованы из отдельных клеток. Каждая клетка предназначена для обслуживания одной овцы. Рабочее место доя­ра снабжено специальным сидением, позволяющим дояру, оттал­киваясь ногами, двигаться по всей длине установки. Фиксация овец не предусматривается, некоторые установки (ДЗО-8) снабже­ны автоматическим дозатором кормов.

Технологический процесс обслуживания на этих установках одинаков. Помощник дояра загоняет овец в индивидуальные клетки, дояр проверяет вымя животных и подготавливает их к до­ению, после чего надевает доильные аппараты сначала на нечет­ных овец (1, 3, 5-ю и т. д.), т. е. через одну. По окончании доения дояр возвращается к первой овце, проводит машинное додаива­ние, снимает аппарат и надевает его на вторую овцу. Затем подни­мает переднюю стенку клетки и, выпустив 1-ю овцу, переходит к 3-й. Помощник дояра загоняет следующее животное в освободив­шуюся клетку, а дояр, надев стаканы на 4-ю овцу и выпустив 3-ю, возвращается к первой клетке и т. д.

Преимущество этих станков в том, что для их монтажа не тре­буется специальных доильных помещений, их можно устанавли­вать между загонами или прямо на пастбище. Они легки и просты в обслуживании, но имеют недостатки: низкое расположение овец по отношению к дояру, отсутствие механизма подачи и фиксации овец, что требует больших затрат времени и труда; значительные простои доильных аппаратов; нечеткое разграничение труда дояра и его помощника. Производительность ус­тановок составляет 30...40 овец/ч.

За рубежом наибольшее распространение получили установки с групповым впуском и выпуском овец. Для их монтажа необходимы специальные помещения для доения, сбора и первичной обработ­ки молока и размещения силового агрегата с вакуумным насосом. Доильная площадка разделена траншеей на две части. Глубина траншеи 0,7м, ширина 1,5м. Параллельно траншее смонтиро­ваны специальные подвижные решетчатые стенки, на которых прикреплены шейные фиксаторы и групповые кормушки. Пере­мещение стенки вперед и назад осуществляется вручную или электроприводом. Над траншеей на высоте 1,5м от уровня пола установлены молокопровод и вакуум-провод, к которым подклю­чены 12 доильных аппаратов.

Рабочий процесс в этих установках осуществляется следующим образом. Из преддоильного загона группу овец загоняют на одну из доильных площадок. Устанавливают овец перпендикулярно к оси траншеи и фиксируют их к подвижной стенке за шею. Закон­чив фиксацию, помощник дояра перемещает стенку с овцами к траншее до тех пор, пока задние ноги овец не упрутся в выступ на краю площадки. Тогда дояр после подготовки вымени надевает доильные стаканы сначала на нечетных овец, а затем на четных. Один помощник дояра приступает к ручному додою выдоенных машиной овец, а второй загоняет новую партию животных на вто­рую площадку. У этих установок удобное расположение животных для работы дояра и четко ограниченное число операций. Одновре­менно доят 12 овец. К недостаткам относят отсутствие механизма подачи и расстановки животных, большие затраты времени и руч­ного труда на загон и фиксацию животных, а также необходи­мость специальных помещений для монтажа и эксплуатации уста­новок.

Передвижные доильные установки фирм «Импульс» и «Альфа-Лаваль» обладают некоторыми преимуществами при доении овец на пастбище. Овец по трапам загоняют на доильные платформы, смонтированные на прицепах. Рабочее место дояра в первом слу­чае находится по обеим сторонам платформы, а во втором — меж­ду двумя параллельными платформами. Размещение и фиксация овец на этих установках также требуют больших затрат времени и труда.

Установки с подвижными станками подразделяются на кольце­вые и продольные конвейерные. Отличительная особенность их в том, что фиксированных в станках овец подают к местам обслужи­вания.

Кольцевые конвейеры подразделяются на конвейеры непре­рывного и периодического действия. Между собой они отличают­ся тем, что в первом случае кольцевой конвейер вращается непре­рывно, а во втором — повернувшись на 90°, останавливается. Про­должительность остановки зависит от длительности выполнения операций на каждой позиции. Позиции разделены следующим об­разом: I — подача овец на доильную платформу, фиксация и пере­вод установки к дояру; II — надевание доильных стаканов; III — доение и снятие доильных стаканов; IV — ручной додой, расфиксация и выпуск овец.

На установках с подвижными станками доильные стаканы на­девают на вымя овец подряд, а не через одну. На установку «Фоллвуд» овцы поступают по узкому проходу, расположенному с внутренней стороны колец конвейера, на Ovaluctor — с внешней стороны.

На продольно-конвейерных установках овец на движущую платформу подают через узкий трап, установленный в начале кон­вейера. Сам конвейер представляет собой ленту, на которой скобы из труб закреплены так, чтобы между ними оставалась ячейка, равная ширине овцы. Установку обслуживают два дояра и помощ­ник. После включения конвейера помощник дояра подгоняет овец к трапу и подает их на установку. Первый дояр надевает до­ильные стаканы, а второй по окончании доения снимает их. Про­цесс доения осуществляется во время движения платформы. Пре­имущества установки в ее мобильности, возможности использо­вания прямо на пастбищах, не строя специальных помещений. К недостаткам относятся: малый диапазон регулирования скорос­ти перемещения конвейера, необходимость четкого подбора овец по продолжительности их доения, неравномерность занятия всех ячеек овцами, из-за чего снижается производительность.

Для повышения производительности труда, улучшения усло­вий работы обслуживающего персонала, исключения стресс-фак­торов у животных, обеспечения непрерывности процесса необхо­димо обеспечить упорядоченное поступление овец на установку, их размещение и фиксацию на время доения.

Оборудование для дойки овец независимо от типа доильной ус­тановки включает доильный аппарат, вакуумный трубопровод, на­сос для создания вакуума, средства для фиксации овец во время доения, систему промывки и оборудование для контроля и управ­ления доением.

Доильный аппарат является исполнительным органом доиль­ной установки и служит для извлечения молока из вымени с по­мощью вакуума. Каждый доильный аппарат имеет доильные ста­каны, коллектор, пульсатор, комплект гибких шлангов, доильное ведро или устройство для подключения к молокопроводу.

Для доения овец используются двухкамерные доильные стака­ны, имеющие двойные стенки: наружную — из твердого антикор­розийного материала и внутреннюю — резиновую. Стенки образу­ют замкнутую камеру, которая при помощи гибкого шланга сооб­щается с пульсатором. Пространство внутри сосковой резины (подсосковая камера) через коллектор шлангом соединяется с до­ильным ведром или молокопроводом.

Во время такта сосания воздух отсасывается из межстенной ка­меры, сосковая резина разжимается, сосок удлиняется, открывает­ся сфинктер и происходит вытекание молока. Во время такта сжа­тия в межстенную камеру впускается воздух, сосковая резина сжи­мается и вытекание молока прекращается. В подсосковой камере поддерживается постоянный вакуум. Смена вакуума и атмосфер­ного давления в камере доильного стакана происходит автомати­чески при помощи пульсаторов, которые по конструкции разделя­ются на поршневые, мембранные, электромагнитные и гидравли­ческие.

Как правило, доение осуществляется двухтактным способом при разрежении 42,7....50,7кПа (320...380 мм рт. ст.) с частотой пульсаций до 180 тактов в минуту и соотношением тактов 2:1.

Продолжительность всех подготовительных операций к дое­нию рассчитана с учетом времени выдаивания овец, что позволяет создать непрерывный технологический процесс. При этом каж­дый дояр может выдаивать 100... 120 овец в час на платформах 2x6 станко-мест.

Устройство и работа доильного аппарата. Доильный аппарат предназначен для доения овец в доильное ведро и переноски в последнем выдоенного молока.

Доильный аппарат состоит из подвесной части, комплекта шлангов (переменного вакуума, молочного и магистрального) и доильного ведра с крышкой, на которой установлен пульсатор.

Подвесная часть доильного аппарата (рис. 14.5) включает два доильных стакана, состоящих из корпуса (гильзы) 7 и сосковой резины 2, коллектора 3 и шлангов переменного вакуума 4. Через доильный стакан аппарат непосредственно воздействует на орга­низм животного, поэтому к нему предъявляются повышенные требования. Он должен быть прост по устройству и приспособлен к соскам вымени.

Доильный стакан аппарата двухкамерный, состоит из цельно­металлической гильзы и сосковой резины. В нижней части со­сковой резины имеется два кольцевых углубления. Они предназ­начены для натяжения резины и фиксации ее в стакане. Новую сосковую резину устанавливают на первое снизу углубление, а по мере ослабления ее переставляют на второе.

Рис. 14.5. Подвесная часть доильного аппарата:

1 — корпус доильного стакана; 2 — сосковая резина; 3 — коллектор; 4 — шланги переменного вакуума

 

Пространство между гильзой и сосковой резиной называется межстенной камерой, а пространство внутри резиновой трубки — подсосковой камерой.

Доение овец двухтактным аппаратом производится'в два такта: сосание — когда под соском и в межстенной камере образуется вакуум и молоко высасывается из соска; сжатие — когда под со­ском создается вакуум, а в межстенной камере — атмосферное давление (при этом происходят сжатие и массаж сосков). Чтобы в соске не задерживалась кровь и не нарушалось кровообращение в вымени, за время такта сжатия должно произойти полное восста­новление физиологических функций соска.

Чередование тактов осуществляется благодаря взаимосвязан­ной работе пульсатора и коллектора с доильным стаканом и, в ча­стности, с сосковой резиной.

Коллектор предназначен для сбора молока во время доения и передачи его по молочному шлангу в доильное ведро.

Доильное ведро вместимостью 20 л герметически закрывается крышкой с резиновой прокладкой, что обеспечивает поддержание постоянного вакуума как в самом ведре, так и в молочной камере коллектора. На крышке имеются пульсатор, молочный патрубок, клапан для впуска воздуха в ведро и специальная ручка, верхняя часть которой выполнена в виде гребенки. При помощи гребенки дужка ведра плотно прижимает крышку к горловине ведра, что предохраняет ее от опрокидывания при переноске доильного ап­парата. Гребенка имеет два крючка, один из них предназначен для подвешивания доильных стаканов за кронштейн коллектора. Ско­ба используется как ручка во время переливания молока из доиль­ного ведра в бидон.

Пульсатор прикреплен в крышке доильного ведра. При этом обратный клапан находится в верхнем положении и свободно пропускает воздух. В случае понижения вакуума в магистрали обратный клапан опускается в гнездо и прекращает доступ воздуха в ведро, предохраняя молоко от загрязнения. Это особенно важно при спадании магистрального вакуумного шланга с крана вакуум­ной магистрали.

Пульсатор доильного аппарата преобразует постоянный вакуум в переменный. Устройство его аналогично пульсатору для дойки коров.

Устройство и работа вакуумной линии. Вакуумная линия пред­назначена для отсоса воздуха из вакуумных систем доильных ап­паратов и создания разрежения в системе промывки. Вакуумная линия состоит из вакуумного насоса с глушителем, предохраните­ля, вакуум-регулятора с вакуумметром, вакуум-баллона и вакуум­ной магистрали. Имеется пускозащитная аппаратура, состоящая из автоматического выключателя с комплектом проводов, необхо­димых для соединения вакуумного насоса с электродвигателем и для заземления электродвигателя.

Устройство промывки предназначено для циркуляционной промывки молокопроводящих путей доильных аппаратов и кры­шек доильных ведер. Оно состоит из моечной ванны, коллектор­ной трубы с воронками, кронштейна для подвешивания коллекто­ра с доильными стаканами, опорожнителя, пульсоусилителя с пульсатором и соединительным шлангом и шкафа управления процессом промывки.

Устройство и работа вакуумной линии и системы промывки аналогичны применяемым для крупного рогатого скота.