рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА ПО

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА ПО - раздел Философия, Экономическое обоснование Изготовлению Изделия(Далее Указать Название Изделия) ...

ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗДЕЛИЯ(далее указать название изделия)

 

2.1. Обоснование типа производства

Тип производства определяется по коэффициенту серийности, для расчета которого необходимо, прежде всего, определить такт выпуска изделия и среднее штучно-калькуляционное время.

Такт – это промежуток времени, через который происходит запуск или выпуск изделия.

Такт выпуска изделия определяется по формуле, мин.

(2.1)

где Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч., при 2-сменном режиме работы и 8-мичасовом рабочем дне – 4015 час.;

N - годовая программа выпуска деталей, шт.

Штучно-калькуляционное время определяем из табл. 2.1.

Таблица 2.1

Маршрутно-технологическая карта

№ п/п Наименование операций tшт., мин. tп.з.., мин. tшт.к., мин.
         
         
Итого: штучно-калькуляционное время  

 

Следует отметить, что подготовительно-заключительное время (tп.3) в таблице показывается на партию деталей. Поэтому, чтобы определить штучно-калькуляционное время по каждой операции, необходимо знать подготовительно-заключительное время на одну деталь. Штучно-калькуляционное время на каждой операции находим по формуле, мин.:

, (2.2)

где tшт.к. – штучно-калькуляционное время на операции, мин.;

tшт. - штучное время на операции, мин.;

tп.3 - подготовительно-заключительное время на операцию, мин.;

nопт. – оптимальная партия деталей, шт.

Оптимальная партия деталей находится из выражения, шт.:

nопт = (2.3)

где nраб. – число рабочих дней в году (251 день).

Коэффициент серийности определим по формуле:

, (2.4)

где t - такт выпуска деталей, мин.;

tшт.к.ср. – среднее штучно-калькуляционное время, мин.

Среднее штучно-калькуляционное время определяется путем деления суммы штучно-калькуляционного времени по всем операциям на количество операций.

Этот коэффициент по данным многих предприятий промышленности, для массового производства ориентировочно составляет от 1 до 3, для крупносерийного – 4-10, среднесерийного – 11-20; мелкосерийного – более 20.

 

2.2. Расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки

Расчетное количество оборудования на участке для каждой операции определяется по формулам, шт.:

(2.5)

или (2.6)

Принятое количество оборудования (Сп.р.) получаем путем округления расчетного количества оборудования до целого числа в большую сторону.

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

(2.7)

где Ср – общее расчетное количество станков на участке, шт.;

Спр – общее количество принятого оборудования, шт.

Полученные расчетным путем показатели заносятся в табл. 2.2.

 

 

Таблица 2.2

Количество оборудования и коэффициент его загрузки

№ пп Наименование операций tшт.к, мин. Ср, шт. Спр., шт. Кз.о.
           
           
Итого:    
Средний коэффициент загрузки оборудования  

 

Средний коэффициент загрузки оборудования (Кз.о. ср.) определяем путем деления суммы коэффициентов загрузки оборудования по всем операциям на количество операций.

Далее необходимо произвести дозагрузку оборудования по каждой операции до 95% в том случае, если полученный расчетным путем коэффициент загрузки оборудования невысок. Расчет дозагрузки оборудования проводится по табл. 2.3.

Таблица 2.3

Дозагрузка оборудования

№ пп Наименование операции Располагаемые станко-часы Спр Fд Трудоемкость заданной программы N tшт.к./60 Кол-во станко-часов при кз.о.= 0,95 гр.3*0,95 Кол-во станко-часов при их дозагрузке гр.5-гр.4 Принятое число станков Спр
             
             
Итого: принятое число станков  

2.3. Расчет площади участка и суммы капитальных вложений

Производственная площадь участка – это сумма основных и вспомогательных площадей. Основная площадь участка – это сумма площадей станков, расположенных на этом участке плюс площадь, отводимая на проходы и проезды. Площадь, отводимая на проходы и проезды, равна 6 м2. Вспомогательная площадь – это площадь, занятая кладовыми и другими подсобными помещениями.

Площадь станков рассчитывается по данным табл. 2.4.

Таблица 2.4

Определение площади станков

№ пп Наименование оборудования Длина, м. Ширина, м. Площадь, м2
         
         
Итого: площадь, занимаемая станками  

 

Основная производственная площадь определяется, исходя из выражения, м2:

Sосн. = Sст. + 6 * n (2.8)

где Sст. – площадь, занимаемая всеми станками, м2;

6 - количество метров, отводимых на проходы и проезды для одного станка (величина нормативная), м2;

n - количество оборудования.

Вспомогательная площадь принимается в размере 25¸30 м2.

Стоимость производственной площади участка определяется, исходя из производственной площади участка и стоимости одного квадратного метра площади по формуле, руб.:

(2.9)

где Сп – стоимость одного квадратного метра площади, руб.

Стоимость оборудования определяется по данным табл. 2.5.

Таблица 2.5

Расчет стоимости оборудования

№ пп Наименование оборудования Цена, руб. Кол-во, шт. Сумма, руб.
         
Итого: стоимость оборудования  

 

Сумма капитальных вложений представляет собой сумму стоимости оборудования и стоимости производственной площади участка, руб.:

К = Сзд + Собор. (2.10)

где Собор. – стоимость оборудования, руб.

Таблица 2.6

Расчет амортизации основных производственных фондов (ОПФ)

№ пп Наименование ОПФ Стоимость ОПФ, руб. Норма амортиз., % Сумма амортиз., руб.
         
Итого:  

2.4. Расчет численности работающих

Весь промышленно-производственный персонал работающих участка делится на следующие категории:

– основные и вспомогательные рабочие;

– инженерно-технические работники (ИТР).

Основные рабочие заняты выполнением технологического процесса.

Численность основных рабочих определяется по формуле, чел.:

(2.11)

где Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

Спр – принятое количество оборудования на участке, шт.;

Кз.о. – коэффициент загрузки оборудования, равный 0,95%;

Fэф - годовой эффективный фонд времени работающего (при пятидневной рабочей неделе и восьмичасовом рабочем дне принимается 1860 ч.)

Расчетное число основных рабочих (Rосн.) округляем до целого и получаем принятое число основных рабочих (Rпр).

Коэффициент загрузки основных рабочих по каждой операции определяем по формуле:

(212)

Полученные расчетным путем данные заносим в табл. 2.7.

Таблица 2.7

Численность и загрузка основных рабочих

№ пп Профессии основных рабочих Rосн., чел. Rпр., чел. Кз.р.
         
Итого:    
Средний коэффициент загрузки рабочих  

 

Численность вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от численности основных рабочих. Размер процента зависит от типа производства. Для условий массового производства численность вспомогательных рабочих принимается в размере 25¸30% от численности основных рабочих, для крупносерийного производства 50%, для среднесерийного, мелкосерийного и единичного - 35¸40%.

Численность ИТР определяется в размере 10% от численности основных и вспомогательных рабочих.

Полученные расчетным путем данные сводим в табл. 2.8.

Таблица 2.8

Численность промышленно-производственного персонала

№ пп Категории работающих Всего чел. В том числе по сменам
Основные рабочие      
Вспомогательные рабочие      
ИТР      
  Итого:      

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Экономическое обоснование

Муромский институт филиал... государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА ПО

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Требования к выполнению, оформлению и защите курсовой работы
Курсовая работа должна содержать 40-45 страниц машинописного текста формата А4. По результатам расчета выполняются таблицы, иллюстрирующие основные результаты работы. Варианты зад

РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ РАБОТАЮЩИХ
  3.1. Расчет расценки на изделие Расценка на изделие по каждой операции определяется по формуле, руб.:

РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ, ПРИБЫЛИ И ЦЕНЫ ИЗДЕЛИЯ
  В данном разделе формируются фактическая себестоимость изделия, прибыль, оптовая и рыночная цена. Все расчеты осуществляются в таблице 4.1.   Таблица 4.1.

ФИНАНСОВОЙ ПРОЧНОСТИ
  5.1. Калькулирование по системе «Директ-костинг» В данном разделе калькулирование себестоимости ведется по системе «директ-костинг». Себестоимость планируется лишь в

НАЛОГООБЛОЖЕНИЕ И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИБЫЛИ
  6.1. Налоги, относимые на финансовые результаты Прибыль, полученная от реализации продукции, основных фондов и иного имущества подлежит налогообложению. При этом нал

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ
  Технико-экономические показатели – совокупность показателей, характеризующих технический, экономический и финансовый уровень развития предприятия. К ним относятся рентабельность про

ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги