рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Загальні відомості

Загальні відомості - раздел Философия, ОСНОВИ ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА ТА РЕМОНТУ При Розробці Технологічних Процесів Складання Найчастіше Доводитися Вирішуват...

При розробці технологічних процесів складання найчастіше доводитися вирішувати такі задачі:

встановлення послідовності з'єднання деталей і складальних одиниць виробу та розробка схем загального і вузлового складання виробу, розробка маршрутних технологічних процесів складання [7];

виявлення розмірних ланцюгів і вибір методів їх розрахунку та досягнення точності замикаючої ланки [2,3].

Точність замикаючої ланки при складанні може бути досягнута методами повної, неповної чи групової взаємозамінності, припасування, регулювання із застосуванням компенсаторів.

Вибір методу досягнення точності замикаючої ланки залежить від величини її допуску і від числа складових ланок розмірного ланцюга, при цьому беруть до уваги також реальні виробничі можливості по забезпеченню точності розмірів складових ланок і забезпеченню відповідного рівня організації складальних робіт.

Розглянемо на прикладі складальної одиниці, зображеної на рис. 1.1, порядок розробки технологічної схеми складання і маршрутний технологічний процес складання.

Технологічна схема складання - графічне зображення порядку комплектування (послідовності складання) виробу і складальних одиниць. На таких схемах кожен елемент виробу позначений прямокутником, у якому вказують найменування елемента, його номер (див. позиції на рис. 1.1) і їхня кількість (рис. 1.2). Розробка технологічної схеми складання починається з визначення базової деталі (чи складальної одиниці) і розподілу виробу на складальні одиниці і деталі. За базову приймають деталь з якої, послідовно приєднуючи інші деталі та складальні одиниці, отримують вузол. Від прямокутника з зображенням базового елемента до прямокутника, що зображує готовий виріб (чи складальну одиницю), проводиться горизонтальна лінія. Над нею розташовують у порядку послідовності складання прямокутники, що умовно позначають деталі, а нижче-прямокутники, що умовно зображують складальні одиниці. Для кожної складальної одиниці (першого, другого і більш високого порядків) можуть бути побудовані аналогічні схеми [12].

Рисунок 1.1 - Ескіз маточини: 1 - кришка; 2 - гвинт (4 шт.); 3 - кільце стопорне; 4 - гвинт (4 шт.); 5 - фланець; 6 - прокладка; 7 - кільце компенсаційне; 8 – шків; 9 - підшипник (2 шт.); 10 - кільце ущільнювальне;11-маточина; 12 - втулка

 

Технологічна схема складання є основою для проектування технологічного процесу складання. Після розробки схем складання встановлюють склад необхідних складальних регулювальних, приганяльних, підготовчих і складальних робіт і визначають зміст технологічних операцій і переходів, роблять нормування складальних робіт.

Маршрутний технологічний процес складання маточини представлений у табл. 1.1.

 

 

 
 
 
 

 


 

Рисунок 1.2 - Технологічна схема складання маточини

2.4. Порядок виконання роботи

1.4.1. Вивчити креслення заданого вузла.

1.4.2. Вибрати базову деталь.

1.4.3. Виділити складальні одиниці першого порядку, які безпосередньо входять у вузол.

1.4.4. Виділити складальні одиниці другого порядку, які безпосередньо входять у складальні одиниці першого порядку і так далі.

1.4.5. Розробити технологічну схему складання вузла.

1.4.6. Розробити маршрутний технологічний процес складання.

1.4.7. Оформити звіт.

 

Таблиця 1.1. - Маршрутний технологічний процес складання маточини

№ операції Назва операції Зміст операції (по переходах)
Складання шківа (ск. 8) 1. Закріпити шків (дет. 5) у пристосуванні. 2. Установити ущільнювальне кільце (дет. 10). 3. Змастити і встановити підшипник (дет. 9). 4. Протерти і встановити втулку (дет. 12). 5. Змастити і встановити підшипник (дет. 9).
Установка шківа, (ск. 8) 1. Закріпити маточину (дет. 11) у пристосуванні. 2. Установити шків (ск. 8) на маточину (дет. 11). 3. Протерти і встановити кільце компенсаційне (дет. 7). 4. Установити кільце стопорне (дет. 3). 5. Установити прокладку (дет. 6).
Складання фланця, (ск. 4) 1. Закріпити фланець (дет. 5) в пристосуванні. 2. Установити кришку (дет. 1). 3. Закріпити кришку (дет. 1) гвинтами (дет. 2).
Установка фланця, (ск. 4) 1. Установити фланець (ск. 5). 2. Закріпити фланець (ск. 5) гвинтами (дет. 4).
Контрольна 1. Перевірити легкість обертання шківа. 2. Перевірити биття поверхні А щодо поверхні Б.

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

ОСНОВИ ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА ТА РЕМОНТУ

Вінницький національний технічний університет... В І Савуляк А Ю Осадчук...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Загальні відомості

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

П Е Р Е Д М О В А
  Для забезпечення ефективної та безпечної роботи багатомільйонного парку автомобілів першочергове значення набуває підвищення якості технічного обслуговування та ремонту, експлуатаці

Загальні відомості
На відміну від теорії різання, яка вивчає зношування з точки зору економічної стійкості інструменту, технологія машинобудування розглядає його з позицій точності механічної обробки, оскільки знос р

Розрахункові співвідношення
Знос різального інструмента, який впливає на точність обробки, звичайно розраховують за формулою (мкм/км):   U=U0

Способи визначення розмірного зносу
  Існує багато прямих та непрямих методів вимірювання розмірного зносу інструментів. Найбільш точними є прямі методи, найпростішим серед яких буде метод вимірювання зменшення відстані

Порядок виконання роботи
2.4.1. Встановити і закріпити на токарному верстаті заготовку. 2.4.2. Заміряти величину початкової фаски зносу на задній поверхні та записати її значення в таблицю 2.1. 2.4.3. Вст

Трикулачковому патроні токарного верстата
Мета роботи: освоєння методики визначення та сутність похибок закріплення в пристосуваннях. Під час закріплення заготовки в пристосуванні у багатьох випадках ві

Особливості закріплення заготовок у патроні
При закріпленні заготовки в трикулачковому патроні виникає осьова похибка - наслідок деякої непостійності радіального переміщення кулачків, а також пружної деформації в результаті випинання переднь

Порядок виконання роботи
3.2.1. Встановити оправку індикатора в різцетримачі токарного верстата. 3.2.2. Встановити оброблювану заготовку в трикулачковий патрон і щільно притиснути до торцевої поверхні патрона.

Контрольні питання
1. Складові похибки установки. 2. Фактори, що впливають на похибку закріплення. 3. Особливості закріплення заготовок в трикулачковому патроні. 4. Чому значення похибок ус

Загальні відомості
Зварювання і наплавлення — найбільш розповсюджені способи відновлення зношених і ушкоджених деталей при ремонті машин. Зварювання і наплавлення при відновленні сталевих деталей широко заст

Таблиця 5.1
Товщина металу, що зварюється, мм Діаметр електрода, мм Сила струму, А Товщина металу, що зварюється, мм Діаметр

Устаткування для зварювання і наплавлення
Як джерела живлення електроенергією при веденні електрозварювальних і наплавочних робіт застосовують зварювальні трансформатори, перетворювачі і випрямлячі. Найбільше поширення одержали зварювальні

Ремонт чавунних деталей
Зварювання і наплавлення чавунних деталей пов'язані зі значними труднощами — чавун має обмежену зварюваність. При швидкому охолодженні шва відбувається вибіл чавуну, що надає йому високу твердість

Зварювання деталей з алюмінію і його сплавів
Зварюванняутруднене тому, що алюміній погано сплавляється з металом для присадки через утворення тугоплавкої окисної плівки А12О3, що плавиться при температурі 2050°С у той ча

Автоматичне зварювання і наплавлення під шаром флюсу. ?
Схема установки для наплавлення під шаром флюсу зображена на рис. 5.6. Електрична дуга горить між кінцем електродного дроту 1 і деталлю 6. Дріт подається в зону наплавлення за допомогою механізму п

Контрольні питання
1. Яке обладнання використовують на підприємствах для ручного електродугового і киснево-ацетиленового зварювання і наплавлення? 2. Як вибирають електроди, матеріали для присадки і режим дл

ЗАВАРЮВАННЯ ТРІЩИН НА ЧАВУННИХ ДЕТАЛЯХ
Зміст роботи. Вивчення технології заварки тріщин на чавунних деталях. 1. Ознайомитися з видами електродів і прутків для присадки, які застосовуються при зварюванні чавуну

РОЗМІРІВ ЗАГОТОВКИ
Мета: набути практичні навички визначення припусків механічної обробки аналітично, за таблицями та емпірично.   6.1.Загальні відомості

ЛІТЕРАТУРА
  1. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. Т. 1.-М.: Машиностроение, 1985. -656с. 2. Солонин И. С., Солонин С. И. Расчет сборочн

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги