Приводится для механизма с поступательным роликовым толкателем.
Исходными данными являются размеры механизма – г0 и е, максимальный ход толкателя Smac , радиус ролика rр и заданный закон движения толкателя. Введём две системы координат: подвижную (х,у), связанную с кулачком и неподвижную (х0, у0), (рис. 14.4). Кулачок поворачивается в направлении от оси х0 к оси у0 , φ - угол поворота кулачка. В начале перемещения при φ=0 эти две системы совпадают , точка А центра ролика совпадает с точкой А0 и находится на расстоянии ЕА0 = S0 от оси х0 . При повороте кулачка на угол φ точка А смещается на расстояние AoA=S. Положение контактной точки К между роликом и кулачком задается направлением нормали п-п к профилю кулачка. Нормаль располагается к направлению движения толкателя под углом давления а, который определяется по зависимости (14.1).
Для получения координат точки К в неподвижной системе координат спроектируем на направление координатных осей радиус-вектор
ОК=ОЕ+ЕА+АК(14.4)
В проекциях на оси х0 ,у0 уравнение (14.4) имеет вид:
хок=е+rpSinα; y0=S0+S- rpCosα (14.5)
Для перехода к подвижной системе х,у применяем формулы преобразования координат
x=x0 Cosφ+y0 Sinφ ; y=-x0Sinφ+y Cosφ. (14.6)
Подставляя выражения (14.5) в формулы (14.6) получим:
xk =(S0+S)Sinφ+eCosφ+rpSin(φ-α);
yk= (S0+S)Cosφ-eSinφ-rpCos(φ-α). (14.7)
Полученные формулы дают возможность рассчитать и построить рабочий и теоретический профиль кулачка. Для получения координат теоретического профиля следует полагать при расчётах rp =0.
хА =(S0+S)Sinφ+eCosφ);
yА= (S0+S)Cosφ-eSinφ. (14.8)
Величина перемещения толкателя S подставляется в формулы (14.7) и (14.8) в соответствии с выбранным законом движения толкателя (зависимости (13.1-13.3). табл.13.1.
Все полученные зависимости могут быть использованы при изготовлении кулачков на станках ЧПУ.
Рис.14.4