рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Раздел Философия
/
Стали. Превращения в стали при нагреве и охлаждении. Критические точки стали по Д.К. Чернову.

Реферат Курсовая Конспект

Выберите учебное заведение

Стали. Превращения в стали при нагреве и охлаждении. Критические точки стали по Д.К. Чернову.

Стали. Превращения в стали при нагреве и охлаждении. Критические точки стали по Д.К. Чернову. - раздел Философия, Материаловедение У Стали Кристаллизация Заканчивается Образованием Аустенита, В Структуре Нет ...

У стали кристаллизация заканчивается образованием аустенита, в структуре нет эвтектики (ледебурит отсутствует). Для сталей характерно: легко деформируются в горячем состоянии, со структурой аустенит. Температура плавления 1500-1550°C.

Кривая охлаждения чистого железа.

Остановки – критические точки, обозначаемые A. Их различают при нагреве и охлаждении. Ar₂ при охлаждении, Ac₂ при нагреве.

Превращения в стали.

31. Графитизация чугунов. Влияние на структуру и свойства. Факторы её вызывающие.

Процесс графитизации: Fe₃C→Fe+C_гр. Этот процесс можно ускорить (Si – графитизатор) или задержать (Mn – отбеливатель). Скорость охлаждения отливки влияет на графитизацию. Большая масса и медленное охлаждение, успевает пройти графитизация. Если небольшая масса, то белый чугун. Зависит от массы отливки. В серых чугунах, которые получаются медленным охлаждением жидкого чугуна, графит пластинчатой формы, в ковких – хлопьевидный графит, в высокопрочных – шаровидный. Графитизация проходит полностью, весь C в виде графита, цементит полностью распадается, получается чугун со структурой Ф+Гр, хрупкий, большая масса отливки. Графитизация проходит частично, образуется феррито-перлитовый чугун, прочность больше, возникает в более мелких отливках. Графитизация проходит слабо, перлитный чугун, графита мало, небольшие отливки, большая скорость охлаждения.

Развернуть

Открыть в широком формате

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Материаловедение

Равновесные структуры в сталях Их свойства и условия получения... Диаграмма состояния представляет собой графическое изображение состояния...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Стали. Превращения в стали при нагреве и охлаждении. Критические точки стали по Д.К. Чернову.

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Типы межатомных связей. Влияние на свойства материалов.
Ван-дер-Ваальса связь возникает в результате индукционного взаимодействия атомов, в инертных газах. Ионная связь возникает в результате взаимодействия разноимённых зарядов (положительного и отрицат

Дефекты кристаллического строения. Кристалл зерно.
Дефекты: точечные, линейные, поверхностные, объёмные. Точечные: внедрение, вакансия, вызывают искажения. Линейные: дислокации, определяют высокую пластичность материала, эффект имеет длину. Поверхн

Зерно в сплавах. Влияние величины зерна на свойства.
Зерно – это кристалл неправильной формы. Кристаллы могут иметь форму дендрита. Дендрит – кристалл древовидной формы. Мелкое зерно прочное, крупное зерно хрупкое. 10. Сплавы

Сплавы. Деформируемые и литейные сплавы. Особенности строения и свойства.
Литейный сплав в твёрдом состоянии хрупок, происходит разрушении в условиях растяжения или изгиба (ударного). Деформируемый сплав пластичен.

Способы упрочнения сплавов.
Наклёп – упрочнение металлов и сплавов в результате измельчения зерна при холодной пластической деформации. Перекристаллизация – упрочнение в результате измельчения зерна при полиморфном превращени

Рекристаллизация сплавов, влияние на структуру и свойства. Температура рекристаллизации по А.А. Бочвару.
Рекристаллизация – возвращение свойств в первоначальное состояние в процессе нагрева наклёпанного металла. Процессы: уменьшение количества дефектов, рост зерна (до исходного). А.А. Бочвар показал:

Дисперсионное твердение. Сплавы, упрочняемые дисперсионным твердением.
Дисперсионное твердение – упрочнение сплавов в результате выделения мелких частиц второй фазы из пересыщенного твёрдого раствора. Дуралюминий (0,5-5,6% Cu) может быть упрочнён в результате дисперси

Стали, марки сталей. Область применения.
1) стали обыкновенного качества Сталь0 … Сталь3 … Сталь6, Ст.0 … Ст.3 (0,15-0,22% C)… Ст.6, самые дешёвые, плавка идёт всего 30 мин, слитки крупные » 10 т, поставляют эти стали по механическим свой

Влияние кремния, марганца и фосфора на свойства чугуна.
Влияние кремния (Si). Si – важнейший компонент чугунов. Обычные чугуны: Fe-C-Si, 2-3% Si. Si усиливает графитизацию: Fe3C→Fe+Графит. Эта реакция ускоряется при увеличении содержани

Сплавы на медной основе, латуни Л-80 и ЛС-59-1.
Сплав меди с цинком (латуни). α – тв. р-р Zn в меди, β и β′ - хим. соединения, β̸

Сплавы на основе алюминия. Литейные алюминиевые сплавы. Структура, свойства и назначение в промышленности.
К литейным сплавам относятся силумины – это сплавы Al и кремния. Их основу составляют эвтектические сплавы. Обы

Полимеры. Типы межатомных связей. Структура термопластичных и термореактивных полимеров. Реакции образования полимеров.
Полимеры – это сложные высокомолекулярные соединения. У полимеров нет определённой температуры плавления. Отличие в степени насыщения. Предела насыщения не существует. Полимеры обладают очень высок

Эластомеры и резины. Процесс вулканизации.
Эластомеры – это материалы, которые при приложении нагрузки удлиняются, а при снятии нагрузки восстанавливают свою первоначальную форму. Цепные макромолекулы под действием нагрузки распрямляются, а

Пластмассы как конструкционный материал.
Полиэтилен, фторопласт, текстолит. Малая плотность материала ρ = 1-2 т/м3. Низкие значения модуля упругости и других мех. св-в. Низкая теплопроводность. Хорошие изоляционные свойств

Механические свойства стекла. Методы повышения прочности.
Свойства стёкол: Стёкла отличаются высокой твёрдостью и пределом прочности. Теоретически предел прочности достигает 10-12 ГПа. Модуль упругости E = 70 ГПа. Твёрдость по Виккерсу HV ~ 750 кгс/мм