1. Задачи и значение инструментального хозяйства предприятия
2. Определение потребности в инструменте
3. Организация и планирование обеспечения инструментом
4. Управление инструментальным производством
Инструментальное хозяйство (ИХ) машиностроительного завода представляет собой совокупность общезаводских и цеховых подразделений, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, ее учетом, хранением и выдачей в цеха и на рабочие места. К ним относятся:
1. Инструментальный отдел
2. Инструментальные цехи
3. Центральный инструментальный склад (ЦИС)
4. Пункты УСП
5. База восстановления инструмента
6. Цеховые ИРК
7. Заточные отделения в цехах
8. Базы по ремонту оснастки в цехах
Главная задача ИХ состоит в обеспечении цехов и участков необходимой оснасткой при минимальных затратах на ее проектирование, изготовление, хранение и эксплуатацию. Основные правила организации ИХ определены ГОСТом.
Число наименований инструментов, применяемых на среднем машиностроительном заводе достигает нескольких десятков тысяч единиц. Коэффициент оснащенности технологических процессов в машиностроении увеличивается, номенклатура оснастки расширяется, а степень ее сложности повышается. Затраты на оснастку в себестоимости машиностроительной продукции достигают 8-15%. В оборотных средствах завода стоимость технологической оснастки составляет до 40%.
В общих затратах на освоение новых изделий проектирование и изготовление оснастки составляют до 60%. Внедрение прогрессивной технологической оснастки обеспечивает решение вопросов организации производства: синхронизацию операций в поточном производстве, организацию многостаночного обслуживания и совмещения профессий.
Увеличение разнообразия применяемых инструментов вызывается освоением производства сложных машин и методов обработки, механизацией и автоматизацией производственных процессов.
Своевременное обеспечение рабочих мест качественным инструментом повышает производительность труда, снижает себестоимость продукции, обеспечивает выполнение договоров.
Производительность повышается путем сокращения времени обработки, на смену инструмента, на простои рабочих из-за отсутствия оснащения. Снижение себестоимости за счет уменьшения расходов на содержание инструментального хозяйства в целом.
Классификация имеет целью группировку технологической оснастки в соответствии с ее производственно-техническим назначением и конструктивными особенностями. Возможны следующие принципы распределения:
1. По виду обработки
2. По виду оборудования
3. По конструкции самого инструмента (например, фрезы цилиндрические, дисковые, со спиральным или прямым зубом и т.д.).
Инструмент и приспособления согласно нормам машиностроения имеют четыре ступени классификации: группа, подгруппа, вид, разновидность – каждая имеет свой цифровой код, обычно из 8 цифр.
Классификация и индексация.
· систематизируют оснастку;
· вводят единую терминологию;
· упрощают планирование, учет и комплектование;
· позволяют организовать ее рациональное хранение и выдачу;
· улучшить организацию производства, ремонта оснастки;
· повысить уровень стандартизации, нормализации и унификации.
Определение потребности в инструменте включает установление номенклатуры потребляемого инструмента, расход инструмента по каждому типоразмеру, а также запасы и оборотный фонд инструмента.
Номенклатура универсального (стандартного) инструмента в серийном и массовом производстве устанавливается по нормам применимости, в единичном и мелкосерийном – по картам типового оснащения рабочих мест. Номенклатура специального инструмента устанавливается по картам технологических процессов.