Типы и размеры печатных плат, а также ассортимент ЭРЭ при ручной сборке не имеет ограничений, равно как и пространственное расположение компонентов на печатной плате. Однако расположение компонентов (удобство визуального контроля, расстояния, направление полярных компонентов), правильно выбранное конструктором в расчете на ручную сборку, позволяет увеличить скорость сборки. При ручной сборке осуществляется постоянный визуальный контроль процесса сборки. Это позволяет, с одной стороны, использовать относительно большую область допусков на размеры выводов и монтажных отверстий или контактных площадок, с другой стороны, делает возможным обнаружение дефектов печатных плат или компонентов в процессе сборки. Решающий недостаток ручной сборки по сравнению с механизированной заключается в большем времени сборки на один компонент и необходимости большего числа рабочих. При ручной сборке без применения вспомогательных приспособлений значительную роль играет время обучения рабочего. Это время при ручной сборке тем меньше, чем меньшее количество компонентов устанавливают рабочим на печатную плату. Поэтому при определении общего числа компонентов, устанавливаемых рабочими, находят компромисс между временем обучения и величиной партии. Скорость работы может быть повышена при ручной сборке благодаря автоматической подаче интегральных микросхем и маркировке места установки. Технически это реализуется с помощью так называемого сборочного стола, который описан ниже. Время обучения для новой партии плат при этом чрезвычайно уменьшается. Благодаря предоставленной информации о месте установки, ориентации, об устанавливаемых компонентах процент сборочных ошибок уменьшается, Уменьшение времени обучения, кроме того, позволяет одному рабочему производить сборку всей платы. При этом отпадает необходимость транспортировки плат, а, следовательно, упрощается вся организация производства.