Методика выполнения работы

  1. Отобрать 5 проб руды массой по 0,5 кг.
  2. Ванну сепаратора заполнить водой.
  3. Одну из проб загрузить в бункер вибрационного питателя.
  4. С помощью поворотного устройства установить угол отклонения магнитной системы α = -10°.
  5. Включить сепаратор.
  6. Отрегулировать расход воды, подаваемой в желоб питателя (стрелка расходомера должна совместиться с красной чертой на шкале).
  7. Включить вибрационный питатель и с помощью шибера установить заданную производительность сепаратора по руде.
  8. По окончании переработки всего материала произвести отключение установки. Отключение обязательно производить в следующей последовательности:
    • отключить вибрационный питатель;
    • перекрыть воду, подаваемую в желоб питателя;
    • отключить сепаратор.
  9. В противни с продуктами обогащения вложить бирки, на которых указать номер опыта, дату, наименование продукта, угол отклонения магнитной системы и поставить в сушильный шкаф.
  10. Высушенные продукты обогащения взвесить и проанализировать с помощью магнита высокой интенсивности (Н = 400 кА/м).
  11. Фракции, полученные при разделении с помощью магнита высокой интенсивности, взвесить.
  12. Определить содержание железа в каждом из продуктов обогащения и в исходном материале, считая, что в магнитной фракции железа 67 %, в немагнитной - 18 %.
  13. В той же последовательности (п.п. 3-13) провести исследования по обогащению сильномагнитной железной руды при углах отклонения магнитной системы α=0°; 10°; 20°; 30°.
  14. Результаты исследований оформить в виде табл. 6.1.
  15. По данным табл. 6.1 построить зависимость извлечения железа в концентрат от величины угла отклонения магнитной системы (рис. 6.2).
  16. Сделать вывод о влиянии величины угла отклонения магнитной системы на качественно-количественные показатели процесса обогащения.

Таблица 6.1. Результаты магнитной сепарации

  α0 βис Концентрат, % Отходы, %
γк βк εк γо βо εо
1.