Порядок выполнения работы

1. Изучить инструкцию сепаратора ЭС-2 и подготовить его к работе в режиме электрической классификации по крупности.
2. Подготовить 4 навески по 200 г мономинеральной руды для электрической классификации.
3. Исследовать зависимость выхода класса > I мм во всех продуктах электроклассификации от частоты вращения осадительного электрода, для чего:

· становить все входные параметры сепаратора (тип поля, величина высокого напряжения, температура, положение отсекателей соответствующие разделяемой руде, согласовать с преподавателем;

· осуществить электрическую классификацию навесок при частотах вращения барабана 50, 100, 150, 200 мин" (Г,- 2, 3, 4 – по шкале задатчика);

· осуществить механическую классификацию полученных результатов на сите с отверстием 1 мм;

· взвесить все полученные продукты и рассчитать выход класса > I мм в каждый продукт электрической классификации, условно называемой в данном случае проводниковым, полупроводниковым и непроводниковым, например, для проводниковой фракции.

,

где - выход класса > 1 мм в проводниковый продукт;

и - масса класса > 1 мм в проводниковом и исходном продуктах.

• полученные данные и результаты расчёта оформить в виде таблицы и совмещенных графиков.

 

4. Исследовать зависимость эффективности сепарации в коронно-элоктростатическом поле полиминеральной руды от напряжения на коронирующем электроде.

5. В зависимости от характеристики исходной руды разработать режим электрической сепарации, руководствуясь следующими рекомендациями:

• для выделения из минерального комплекса фракций с удельной проводимостью 10⁴ ...10^-2 См/м применяют коронное электрическое поле; угловое положение коронирующего электрода соответствует углу 55...70°, расстояние между коронирующим и осадительным электродами должно быть 20...30 мм, напряжение между электродами 12...20 кВ, напряжение на коронирующем электроде - отрицательное; температура подогрева лотка 80°С, осадительного электрода - 50°С; частота вращения осадительного электрода должна составлять 30...60 мин^-1 при крупности частиц 0,5-0,25 мм, 50...80 мин^-1 при крупности 0,25-0,15 мин, 70...120 мин-¹ -при размерах зерен 0,15-0,074 мм, 140...200 мин^-1 - при крупности материала 0,044-0,02 мм;
• для разделения минералов - непроводников с удельной проводимостью ниже 10^-9 См/м применяют электростатическое поле, т.к. для сепарации минералов используется разность в их диэлектрической проницаемости;
• для выделения в проводящую фракцию минералов с удельной проводимостью выше 10^-8. См/м применяют комбинированное поле, при этом положение коронирующего электрода должно соответствовать углу 60...70°, отклоняющего - 35...50°, расстояние между коронирующим и осадительным электродами - 20...30 мм, а между отклоняющим и осадительным - 5... 10 мм; напряжение на электродах 18...30 кВ при крупности более 0,25 мм и 15...25 кВ при крупности частиц менее 0,25 мм; полярность напряжения на коронирующем и отклоняющем электродах чаще положительная; частота вращения осадительного электрода зависит от крупности частиц;
• при указанных выше условиях в проводниковую фракцию извлекаются сульфиды, ильменит, рутил, колумбит, касситерит, гематит хромит.

' 6. Принятый режим сепарации согласовать с преподавателем и подготовить сепаратор к работе.

7. Осуществить сепарацию 4-х навесок руды при напряжениях на коронирующем электроде 12, 14, 16 и 20 кВ.

8. Оценку эффективности процесса провести путем микроскопического анализа продуктов электросепарации в отраженном свете, критерий согласовать с преподавателем.

9. По результатам исследования построить зависимость эффективности процесса извлечения минерала (указанного преподавателем) в проводниковую фракцию от варьируемого фактора.

10. После окончания работы обесточить пульт сепаратора, а по истечению 15 мин, открыть смотровые окна сепаратора и произвести очистку частей сепаратора.