Хлопок, волокно , шерсть поступают в кипах 120-270кг.
Технология: сортировка, разрыхление, очищение от примесей, перемещение хлопка от одной машины к другой по пневмотранспорту, трепальные машины, где получают холст, прядение нити на прядильных машинах.
Пожарная опасность: большое количество легкогорючих веществ, попадание машинного масла на разрыхленный хлопок, выделение большого количества пыли и пуха, скопление пыли в циклонах, наматывание хлопка на вращающиеся валы, высечение искр при ударе металла, статэлектричество, самовозгорание хлопка, системы пневмотранспорта.
Меры ПБ: количество хлопка в кипах не должно превышать сменной потребности, для их хранения наносят габаритные линии.
Машины очищают не менее одного раза в смену.
Для уменьшения пыли разрыхлительные и трепальные машины оборудуют герметичными кожухами с вентиляцией.
Помещения очищают не реже одного раза в 10 дней пылесосными установками.
Кипы распаковывают в отдельных помещениях с помощью ножниц.
Не допускается скопление отходов в сборных камерах разрыхлительных машин.
Пылеосадочные камеры выполняют из несгораемого материала.
ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ МУКОМОЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ (ИГА)
Технологические операции мукомольного производства включают в себя: прием зерна и хранение его в элеваторов; очистку и подготовку зерна к помолу; размол зерна, расфасовку в мешки (выбой) готовой продукции; складирование готовой продукции.
Схема технологического процесса мукомольного производства показана на рис. 6.1. Неочищенное зерно подают в черные закрома мукомольных заводов.
Пожарная опасность:
- образование горючих пылевоздушных смесей (взрывы);
- разветвленность транспортных коммуникаций;
- большое количество горючих материалов – зерно;
- циклоны – взрывоопасные концентрации пыли.
Источники зажигания: трение лент, подшипников транспортеров – пробуксовка, искры металлических примесей, электрооборудование, перекос вальцов – трение, статическое электричество.
Распространение: воздуховоды, пневмотранспорт, транспортеры, отложения.
Противопожарные мероприятия:
- станки оборудуют местными вытяжками;
- пневмотранспорт, воздуховоды оборудуют люками (через 2 4 м) для очистки пыли;
- воздух очищают водяными фильтрами и используются циклоны;
- оборудование заземляют;
- весь процесс, машины управляется диспетчером (исключает завалы транспортеров при аварии);
- воздуховоды вентиляции, пневмотранспорт при проходе через стены и перекрытия, оборудуют автоматически закрывающимися огнезадерживающими клапанами;
- отопление – центральное водяное или паровое низкого давления. Нагревательные приборы должны иметь гладкую поверхность (для очистки);
- на л/к устанавливают кнопки для отключения вентиляционной системы, пневмотранспорта при пожаре;
- помещение должны иметь внутренние пожаротушения (пожарные краны), автоматического тушения, сигнализацию, первичные средства пожаротушения.