Огнепреградители

Производственные коммуникации – технологические трубопроводы, трубопроводные эстакады, тоннели, канализации, воздуховоды. Для предупреждения распространения огня по ним применяют сухие и жидкие огнепреградители.

 

Сухие огнепреградители

Пламя в них разбивается на множество малых очагов, где в узких каналах распространяться не может

Жидкостные огнепреградители (гидрозатворы)

Для защиты жидкостных и газовых трубопроводных линий.

Гашение пламени происходит в момент прохождения горючей смеси через слой запирающей жидкости в результате дробления ее на тонкие струйки и отдельные пузырьки, расчленяет слой пламени. Высота жидкости принимают 10-50 см. Вода (гидрозатвор) постоянно закачивается и отводится.

МЕРЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЦЕХАХ

Причины возникновения пожаров:

- нарушение технологических процессов и неисправность оборудования, в частности несвоевременный ремонт оборудования;

-нарушение технологических инструкций, введение в технологию производства материалов без учета их пожароопасных свойств;

-образование значительных электростатических зарядов;

-нарушение правил технической эксплуатации электроустановок, например перегрузок электрических сетей и коротких замыканий в них.

Наиболее пожароопасными являются технологические процессы, связанные с проведением огневых работ (сварка и резка металла, паяние), а также окрасочные работы с применением нитролаков, нитроэмалей и красок, промывка и обезжиривание изделий с применением ЛВЖ и ГЖ.

Меры пожарной безопасности

На производство временных огневых работ необходимо получить разрешение от лица, ответственного за пожарную безопасность объекта. Разрешение на проведение огневых работ в пожаро- и взрывоопасных помещениях выдает главный инженер предприятия. Условия проведения этих работ согласовываются с пожарной охраной предприятия.

В пожаро- и взрывоопасных производствах огневые работы допускается производить только после тщательной уборки взрывоопасной и пожароопасной продукции, очистки помещения и аппаратуры от взрывоопасных пылей и веществ, горючих и легковоспламеняющихся жидкостей и их паров. Помещение в процессе проведения огневых работ следует непрерывно вентилировать и установить контроль за состоянием воздушной среды с помощью газоанализаторов.

Большую пожарную опасность представляют работы, выполняемые в цехах и на участках окраски и пропитки изоляции с использованием материалов, содержащих ЛВЖ и ГЖ.

Во время окраски деталей и изделий необходимо быстро удалять из зоны работы образующиеся пожаро- и взрывоопасные смеси. Для этого предусматривается вытяжная вентиляция камер окраски с устройством водяной завесы, ограничивающей поступление горючих смесей в вентиляционную систему.

Окрасочные и сушильные камеры оборудуются устройствами автоматического пожаротушения.

Ванны для окраски и пропитки изделий способом погружения оборудуются местной вытяжной вентиляцией (бортовыми отсосами). Если объем ванны превышает 0,5 м3, то она устанавливается в отдельной вентилируемой камере. На случай пожара предусматривается слив жидкости из ванны в специальный резервуар по трубопроводу.

Окрашенные изделия помещают в сушильную камеру только после стекания лишнего лакокрасочного материала. Вблизи сушилки не должны находиться какие-либо сгораемые материалы или предметы. В процессе сушки окрашенных деталей и изделий необходимо соблюдать правильный режим, не допускать работу сушильной печи с неисправными электронагревателями и терморегуляторами.