Расчет себестоимости изделия

3.1. Расчёт материальных затрат на одно изделие

На основании данных, полученных при проектировании технологического процесса, заполнить

таблицы 3.1 – 3.3.

Таблица 3.1. Расчёт сырья и материалов на одно изделие

 

№ сбороч. узла и деталей	Кол-во деталей на изделие	Вес (кг)	отходы	Цена за 1 кг	Стоимость (руб.)
чёрн.	чист.	матер	отходы	материал	отходы
узел	компл	узел	компл
1.
1.1
…
ИТОГО

 

 

Таблица3. 2. Расчёт покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов

на одно изделие

№ п/п	Наименование комплектующего изделия и полуфабриката	Ед. изм.	Оптовая (отпускная) цена (руб.)	Норма расхода	Стоимость комплектующих изделий, полуфабрикатов на одно изделие (руб.)
1.
2.
…
	ИТОГО

 

Таблица 3.3.Расчёт материальных затрат на одно изделие

 

№	Статьи калькуляции	Сумма
	«Сырьё и материалы» (табл. 1)
	«Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты» (табл. 2)
	«Возвратные отходы» (вычитаются) (табл. 1)
	«Транспортно-заготовительные расходы» (ТЗР), принимаем 15% от стоимости сырья, материалов и комплектующих
	ИТОГО «Материальные затраты» (МЗ)

3.2. Расчёт трудовых затрат

Определить нормы времени и разряды работ для каждой операции технологического процесса обработки детали.

Таблица 3.4.Технологический процесс обработки детали

 

№ операции	Наименование операции	Оборудование	Норма времени, мин.	Разряд работ

 

Рассчитать необходимое количество оборудования и его загрузку.

 

Расчёт количества оборудования производится в зависимости от формы организации производства.

Для серийного производства расчёт необходимого количества оборудования каждого типоразмера производится по формуле:

С_р = N × t_ш.к. / F_д × к_в.н. × 60, где

С_р – расчётное количество оборудования,

t_ш.к. – норма штучно-калькуляционного времени на операцию, мин.,

F_д – действительный годовой фонд времени работы станка, ч., (принимаем 4015ч.),

к_в.н. – планируемый коэффициент выполнения норм.

Расчётное количество оборудования (С_р) округляется до ближайшего целого числа в большую сторону и определяется принятое количество оборудования (С_п).

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

К_з. = С_р / С_п

Средний коэффициент загрузки всего оборудования на участке определяется по формуле:

К_з.ср. = Σ С_р / Σ С_п

Расчёт производится в таблице 3.5.

Таблица 3.5. Необходимое количество оборудования

 

Номер операции	Наименование операции	Норма времени, мин.	Количество станков	Коэф. загрузки Кз
расчётное	принятое
1.
…
ИТОГО	-	Нвр=	-	Сп=	Кз.ср=

 

 

Следует стремиться к тому, чтобы величина среднего коэффициента загрузки на участке была не менее 85%. Если полученный средний коэффициент загрузки оборудования ниже допустимого, т.е. трудоёмкость изготовления деталей недостаточна для нормальной загрузки оборудования, необходимо догрузить его аналогичными деталями других типоразмеров.

Количество догружаемых деталей для каждого типа оборудования определяется по формуле:

N_дог. = F_д × 60 × (С_п × к_з - С_р) / t_{ш.к.догр.} × к_у,

где к_з – коэффициент загрузки оборудования данного типа после догрузки (0,85-0,95),

t_{ш.к.догр} – норма времени на догружаемую деталь, мин.,

к_у – коэффициент ужесточения норм времени (0,91 – 0,98).

 

Рассчитать трудоёмкость продукции и численность основных производственных рабочих (сдельщиков) по цехам, задействованным в технологическом процессе.

Расчёт численности основных рабочих ведётся по формуле:

Р_о = (N × t_ш.к + N_догр. × t_{ш.к.догр.}) / F_д.р. × к_в.н × 60,где

F_д.р – действительный расчётный годовой фонд времени работы станка, ч., (принимаем 1860ч.).

 

 

Таблица 3.6. Сводная ведомость численности основных рабочих

 

Наименование цехов	Профессия основного рабочего	Разряд	Расчётное число рабочих	Принятое число рабочих
1.
…	…
	Итого	-	-

 

 

Рассчитать фонд оплаты труда каждой категории работающих в соответствии с принятой на предприятии системой оплаты труда:

Сдельная расценка основных производственных рабочих:

Р_сд = С_ч × t_шк × К_т / 60, где

С_ч – среднечасовая тарифная ставка рабочего 1 разряда (определяется по данным предприятия),

t_шк – норма штучно-калькуляционного времени, мин.,

К_т – тарифный, коэффициент, соответствующий разряду работ (таблица 3.7).

 

Таблица 3.7. Тарифные коэффициенты (определяются по данным предприятия)

 

Разряд
Тарифный коэффициент

 

 

По результатам расчётов заполняется таблица 3.8.

 

Численность вспомогательных рабочих принимаем согласно общемашиностроительным нормам обслуживания в цехах (производится по данным учебника «Машиностроительное производство» В.Ю. Шишмарёва) и заполняем таблицу 3.10.

 

Таблица 3.10. Сводная ведомость рабочих

 

№ п/п	Группы и категории	Численность
	Рабочие
1.1	основные
1.2	вспомогательные

 

 

На основании полученных данных заполняется таблица 3.11.

 

 

Таблица 3.11. Фонд оплаты труда работающих, тыс. руб.

 

№ п/п	Фонд оплаты труда	Сумма, тыс. руб.
	Всего:
	основных производственных рабочих вспомогательных рабочих

 

 

Таблица 3.8. Фонд оплаты труда основных производственных рабочих

 

 

Наименование изделия	Трудоёмкость продукции нормо-час.	Среднечасовая тарифная ставка, руб.	Фонд сдельной з/пл., тыс. руб.	Доплаты к основной з/пл., тыс. руб.	Фонд основной з/пл., тыс. руб.	Фонд дополнительной з/пл., тыс. руб.	Всего ФОТ, тыс. руб.
%	тыс. руб.	%	тыс.руб.

 

 

Таблица 3.9. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих

 

Наименование цехов	Численность, чел.	Среднечасовая тарифная ставка, руб.	Полезный фонд рабочего времени, час.	Фонд тарифной з/пл., тыс. руб.	Доплаты к основной з/пл., тыс. руб.	Фонд основной з/пл., тыс. руб.	Фонд дополнительной з/пл., тыс. руб.	Всего ФОТ, тыс. руб.
%	тыс. руб.	%	тыс.руб.
1.
2.
…
ИТОГО

Задание 3.3 Расчёт среднегодовой стоимости основных средств.

 

Информацию для расчёта получают по данным предприятия (форма № 5 баланса).

В таблице 3.12 дать основные характеристики используемого оборудования

 

Таблица 3.12. Характеристика оборудования

 

 

Наименование станка	Модель станка	Габариты станка	Кол-во станков	Мощность двигателя
одного	всех
1.
…
Итого	-	-	-	-	-

 

 

Таблица 3.13. Среднегодовая стоимость основных средств

 

Показатель	Nа,, %	Стоимость оборудования в начале периода, тыс. руб.	Стоимость оборудования в конце периода, тыс. руб.	Среднегодовая стоимость оборудования, тыс. руб.	∑ АО, тыс. руб.
Оборудование:
…..
ИТОГО

 

 

Среднегодовая стоимость оборудования определяется по формуле:

ОС_ср.г.= (ОС_н.п. + ОС_к.п.) / 2, где

ОС_н.п., ОС_к.п. – стоимость оборудования в начале и в конце периода соответственно,

Сумма амортизационных отчислений в год:

∑ АО = N_а х ОС_ср.г., где

N_а – норма амортизации по объекту основных средств, %;

ОС_ср.г. – среднегодовая стоимость основных средств, тыс. руб.

По результатам расчётов принимаем сумму амортизационных отчислений в зависимости от норм времени на выполнения работ.