Порядок выполнения работы
1. Изучить устройство испытательной установки, вычертить схему и составить ее описание.
2. Заполнить табл. 9.1 отчета. Марка масла сообщается преподавателем. Обычно применяется масло индустриальное 20 с динамической вязкостью μ30 = 17∙103 Па∙с.
3. Вычислить и занести в табл. 9.2 отчета величины средних удельных нагрузок 
, МПа, в подшипнике для усилий нагружения F от 50 до 5000 Н с интервалом 500 Н (d и l в м).
4. по формуле (9.1) вычислить коэффициент жидкостного трения f для соответствующих величин р при частоте вращения шипа 760; 1350; 2400 мин-1.
5. Построить график зависимости по формуле (9.1).
6. Проверить готовность установки к работе. Залить масло в систему смазки подшипника. Уравновесить балансирным грузом 14 (см. рис. 9.3) массу измерительного рычага 8 и выставить его в горизонтальное положение. Подвести винтом качающийся кронштейн так, чтобы измерительная пружина вошла в соприкосновение с пяткой рычага, и выставить на нуль нижний 7 и 10 верхний индикаторы.
7. Подать масло каплями в подшипник (примерно 30...40 капель в минуту) и включить электродвигатель. Нагрузить подшипник усилием 500 Н и дать проработать 3...5 минут. Затем с помощью винта качающегося кронштейна вывести верхний индикатор на нуль и записать показание индикатора в табл. 9.2 отчета.
8. Нагрузить ступенями через 500 Н подшипник и в табл. 9.2 отчета записать показания нижнего индикатора.
Примечание. На каждой ступени нагружения с помощью винта качающегося кронштейна необходимо выводить верхний индикатор на нуль.
9. По формуле (9.2) определить коэффициент трения для всех случаев нагружения и занести в табл. 9.2 отчета.
10. Построить график зависимости 
по формуле (9.2).
Образец оформления отчета