Мета роботи

Вивчити основні види фрез та їх параметри. Навчитись розраховувати та вибирати параметри режимів різання.

 

12.2 Теоретичні відомості [5]

12.2.1 Класифікація фрез

 

Фрезерування – один з найбільш розповсюджених високопродуктивних процесів обробки металів різанням. Висока продуктивність досягається тим, що в різанні приймає участь велика кількість різальних лез інструменту. Кінематика процесу різання відрізняється від кінематики процесів точіння та свердління. Фрези класифікують за рядом ознак:

1. За технологічними ознаками (див. табл. 12.1).

2. По напрямку зубів:

а) з прямими;

б) з зубами під кутом;

в) з гвинтовими;

г) з різнонаправленими.

3. По конструкції зуба:

а) з гострозаточеними;

б) з затилованими.

4. По внутрішньому устрою:

а) суцільні;

б) із вставними зубами;

в) збірні.

5. По способу кріплення:

а) фрези з отворами (насадні);

б) кінцеві (хвостові) з циліндричним або конічним хвостовиком.

 

Таблиця 12.1 – Класифікація фрез за технологічним призначенням

П/П Найменування фрез Ескіз Технологічне призначення
Для формоутворення Ескіз
                        Торцеві прохідні з кутом φ<900     Фрези торцеві ступінчасті з непереточувани-ми пластинками.   Ротаційні     Циліндричні     Кутові (кінцеві) для зняття фасок     Однокутові дискові   Чвертькруглі ввігнуті, кінцеві     Чвертькруглі ввігнуті дискові     Напівкруглі ввігнуті, дискові   Площин (граней)   Те саме     Те саме   Те саме     Плоских кромок (фасок)     Те саме     Заокруглених кромок   Те саме     Те саме    
П/П
Продовження таблиці 12.1

Найменування фрез

 Ескіз Технологічне призначення
Для формоутворення Ескіз
                      Торцеві упорні з кутом φ<900   Дискові двосторонні     Однокутові (для пазів)   Трьохсторонні дискові   Трьохсторонні дискові вузькі     Шліцові дискові   Пазові дискові   Для Т – подібних пазів   Прямокутних уступів (ступенів)   Те саме   Пазів типу «ластівчин хвіст»     Прямокутних пазів різного призначення     Прямокутних пазів в роторах двигунів   Нарізання шліців   Пазів під клинові й призматичні шпонки     Т – подібних пазів
П/П
Продовження таблиці 12.1

Найменування фрез

 Ескіз Технологічне призначення
Для формоутворення Ескіз
                              Кінцеві     Шпонкові, кінцеві   Для пазів під сегментні шпонки   Напівкруглі випуклі (дискові)   Двокутові симетричні (дискові)     Копіювальні з циліндричною робочою частиною та заокругленим торцем (Свердло-фреза)   Копіювальні з конічною робочою частиною та за-округленим торцем (Свердло-фреза) Копіювальні з конічною робочою частиною та за-округленим кутами   Відрізні   Наскрізних та відкритих пазів     Закритих пазів та вікон   Пазів під сегментні шпонки   Канавок радіусних   Канавок призматичних     Впадин (штампів, прес-форм, моделей) з відвісними стінками   Впадин (штампів, прес-форм, моделей) з нахиленими стінками   Попередньо маючих впадини, вікна     Відрізання, розрізання  

 

Продовження таблиці 12.1


П/П

 Найменування фрез Ескіз Технологічне призначення
Для формоутворення Ескіз
                  Фасонні     Дискові модульні     Пальцеві модульні     Черв’ячні   гребінчасті: а) Насадні   б) кінцеві   Пазові дискові     Шліцьові     Гравірувальні Фасонних поверхонь незамкнутого профілю   Зубчастих коліс (прямозубих та косозубих) методом ділення.   Зубчастих коліс (прямозубих та косозубих, шевронних) методом обкатки     Циліндричних прямозубих та косозубих, зубчастих коліс методом обкатки     Коротких внутрішніх та зовнішніх різей     Те саме     Шліців на валах     Гравірувальні роботи    

12.2.2 Параметри режимів різання при фрезеруванні:

1. Швидкість різання , м/хв

2. Подача S кінематично не зв’язана з обертанням шпинделя верстату. Розрізняють подачу на зуб; подачу на оберт; хвилинну подачу.

3. Глибина фрезерування - найкоротша відстань між оброблюваною та обробленою поверхнями. Для всіх типів фрез крім торцевих глибину фрезерування вимірюють в площині обертання фрези.

4. Ширину фрезерування вимірюють вздовж осі фрези (для всіх типів фрез крім торцевих). Ширина зрізаного шару відрізняється від ширини фрезерування.

5. Товщина зрізаного шару є величиною змінною, яка для загального випадку залежить від подачі, діаметра фрези і миттєвого значення глибини різання. Так, наприклад, її максимальне значення для циліндричних і торцевих фрез відповідно визначається

де fI - кут контакту.

12.2.3 Знос, стійкість фрез

Фрези зношуються або по задній, або по передній і задній поверхнях. Чим менше товщина зрізу, тим більше зношується задня поверхня. Торцеві і дискові фрези зношуються і по передній і по задній поверхнях.

При чорновій обробці критерієм затуплення служить оптимальний знос фрези, при якому досягається максимальний термін її служби.

При чистовій або напівчистовій обробці приймаються технологічні критерії затуплення, тобто такий знос при якому не забезпечуються необхідна якість обробленої поверхні.

12.3 Хід виконання роботи

1. Ознайомитись з конструкцією виданих викладачем фрез.

2. Зробити ескізи виданих фрез.

3. Дати класифікацію виданим фрезам та визначити область застосування

 

12.4 Контрольні запитання

1. Як класифікують фрези за технологічними ознаками?

2. Як класифікують фрези по напряму зубів, конструкції зуба та способу кріплення?

3. Які основні параметри процесу різання при фрезеруванні?

4. Які критерії зносу фрез ви знаєте?


ЛАБОРАТОРНА РОБОТА №13

 

ВИВЧЕННЯ КОНСТРУКЦІЇ ТА ОРГАНІВ УПРАВЛІННЯ ГОРИЗОНТАЛЬНО ТА ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНИХ ВЕРСТАТІВ