рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Мета роботи

Мета роботи - раздел Философия, Класифікація металорізального обладнання та система позначень металорізальних верстатів Вивчити Основні Конструктивні Елементи Та Геометричні Параметри Токарного Про...

Вивчити основні конструктивні елементи та геометричні параметри токарного прохідного різця. Навчитись вимірювати основні кути різальної частини різця.

 

6.2 Теоретичні відомості

6.2.1 Геометричні параметри різця

Незважаючи на конструктивну складність різних видів інструментів, всі вони мають робочу частину, на якій розташовані різальні клини, тому геометричні та конструктивні параметри для різних типів інструментів зручно вивчати на прикладі одного з найпростіших інструментів, а саме токарного прохідного різця.

Токарний різець (рис.6.1) складається з робочої частини з різальними лезами, що називається голівкою А, і стержня, або тіла Б різця, що служить для закріплення його в супорті.

Рисунок 6.1 - Токарний різець

 

У голівці різця розрізняють наступні елементи:

- передню поверхню 4, по якій сходить стружка;

- головну 6 і допоміжну 1задні поверхні, які повернені відповідно до поверхонь різання та оброблюваної деталі;

- різальні леза 3 і 5, що утворюються перетином передньої із задніми поверхнями;

- вершину різця 2—точку перетину головного і допоміжного лез.

При обробці розрізняють наступні поверхні деталі (рис.6.2), [13]:

– поверхня, що оброблюється 1;

– оброблена поверхня 3;

- поверхня різання 2, яка утворюється рухом інструменту відносно деталі;

- площину різання 6 – площину, дотичну до поверхні різання, в якій розташоване головне різальне лезо різця;

- основну площину 5 – площину, в якій переміщується опорна поверхня різця при повздовжній і поперечній подачах;

- головну січну площину 4 – площину, яка являється одночасно перпендикулярною до головного різального леза різця і до основної площини.

Рисунок 6.2 - Поверхні і площини при обробці деталей на токарному верстаті

 

Головне різальне лезо – до нього надходить найбільша частина припуску, що зрізується, утворено перетином передньої та головної задньої поверхонь.

Допоміжне різальне лезо – утворюється перетином передньої та допоміжної задньої поверхонь.

Основні кути різця, що визначають його різальні властивості і стійкість в роботі, вимірюються в головній січній площині (рис. 6.3).

Передній кут γ – це кут між передньою поверхнею різця і площиною, перпендикулярною до площини різання, проведеною через головне різальне лезо.

Задній кут α – це кут між головною задньою площиною та площиною різання.

Кут загострення β - кут між передньою та задньою головною поверхнями.

Кут різання δ - кут між передньою поверхнею та площиною різання.

Для точного визначення положення робочих поверхонь різця необхідно вказати мінімальну, але достатню, кількість кутів різальної частини. Для цього вказують положення двох прямих у кожній поверхні. Додатково вказують наступні кути.

Головний кут в плані φ вимірюється в основній площині між проекцією головного різального леза та напрямком подачі.

Допоміжний кут в плані φ1 вимірюється в основній площині між проекцією допоміжного різального леза та зворотнім напрямком подачі.

Рисунок 6.3 - Основні кути різця: 1 – слід площини різця, 2 – слід основної площини, 3 – заготовка, 4 – різець.

 

Кут нахилу головного різального леза λ вимірюється в площині, яка проходить через головне різальне лезо перпендикулярно до основної площини. В залежності від положення вершини різця відносно різального леза кут λ може дорівнювати нулю (рис. 6.4, а), бути від’ємним (рис. 6.4, б) або додатнім (рис. 6.4, в), [13]. Кут дорівнює нулю, коли різальне лезо паралельне до основної площини; від’ємним, коли вершина різця являється найвищою точкою, і додатнім при найнижчій точці різального леза.

 

Рисунок 6.4 - Кути нахилу головного різального леза і напрямок сходу стружки


6.2.2 Оптимальні значення геометричних параметрів та їх вибір

6.2.2.1 Вибір переднього кута γ

Значення кута γ залежить від матеріалу різця та оброблюваної заготівки.

Чим міцніший та твердіший матеріал різального інструменту, тим більше значення кута γ. Чим міцніший та твердіший матеріал деталі, тим менше значення кута γ.

Як правило величина переднього кута знаходиться в межах від 100 до 300, але інколи для твердих металів і для швидкісного різання передній кут роблять від’ємним, від –50 до –100 , а для м’яких сплавів, навпаки, його інколи доводять до 400.

Знак переднього кута визначається, як показано на рисунку 6.5 [13].

Рисунок 6.5 - Визначення знаку переднього кута

 

Правило вибору переднього кута має деякі виключення. Наприклад, якщо величина припуску має малі значення (у розверток - до 0,02 мм), то форма передньої поверхні немає великого значення, її виконують плоскою.

6.2.2.2 Вибір заднього кута α

Задній кут α призначений для зменшення тертя між задньою поверхнею та поверхнею різання.

Оптимальне значення заднього кута α залежить від товщини зрізаного шару а: чим вона більша, тим менше значення кута α.

Значення заднього кута α завжди додатні та знаходяться в межах 50...150, але для деяких чистових інструментів α досягає до 300 (утворюється тонка стружка). Задній кут α впливає на шорсткість оброблюваної поверхні. При зростанні заднього кута, шорсткість поверхні збільшується, але полегшуються умови різання. Для зменшення шорсткості зменшують задній кут або виконують фаску вздовж головного різального леза.

6.2.2.3 Вибір кута нахилу головного різального леза λ

Кут λ визначає напрямок сходження стружки: при додатному куті стружка відводиться в бік обробленої поверхні, при від’ємному в сторону поверхні, що обробляється. Як правило, кут λ знаходиться в межах від мінус 50 до плюс 150.

Кут нахилу головного різального леза λ впливає на міцність вершини різця. У різальних інструментів, які обладнані мінералокерамікою або твердим сплавом, через невелику міцність матеріалу на згин, кут λ>0 або має нульове значення. Це погіршує умови різання на ділянці біля вершини. В той же час, інструмент з швидкорізальної сталі має різноманітні значення кутів в залежності від умов роботи.

Кут λ впливає на відношення між складовим сили різання, при великих кутах λ покращується рівномірність процесу різання.

6.2.2.4 Вибір головного φ та допоміжного φ1 кутів в плані

 

Головний кут в плані φ звичайно має значення від 10 до 900.

При малих глибинах різання головний кут в плані приймають від 100 до 400 в випадках жорсткої системи ВПІД (верстат – пристрій – інструмент – деталь). При роботі з ударом головний кут в плані φ приймають від 600 до 700 в випадках середньої жорсткості системи ВПІД.

При обробці нежорстких деталей та нежорсткої системи ВПІД головний кут в плані φ становить близько 900.

Головний φ та допоміжний φ1 кути в плані впливають на шорсткість оброблюваної деталі – зі збільшенням їх шорсткість зростає.

 

6.2.3 Вимірювання кутів

 

Вимірювання геометричних параметрів різальної частини різців проводиться на спеціальному універсальному кутомірі (рис. 6) [19].

Кутомір складається із основи 9, на якій закріплюються гвинт-стійка 1 і поворотний столик 10. По стійці 1 гайкою 3 вертикально переміщується кронштейн 2 зі шкалою 4 і стрілкою 6. По пазам столика 10 може переміщатись каретка 11, в якій гвинтами 7 закріплюється вимірюваний різець. Гвинт 14 призначений для закріплення каретки на столі, а гвинт 8 фіксує кутове положення стола 10. Відлік кутового положення стола проводиться по шкалі 12 стрілкою 13.

 

 

Рисунок 6.6 - Загальний вид спеціального універсального кутоміру для вимірювання геометричних параметрів різальної частини різців

 

Для вимірювання кутів в плані використовують передню площину стрілки 6 чи шкали 4, а також перпендикулярну до них площину ребра 5. Головний передній кут, головний та допоміжний задній кут та кут нахилу головного різального леза вимірюють торцевими базовими поверхнями стрілки 6, а значення цих кутів відраховують по шкалі 4. Відлік значень кутів в плані ведуть по шкалі 12.

 

6.3 Хід виконання роботи

1. Виконати робочі креслення виданих викладачем токарних різців.

2. Виміряти за допомогою кутоміра кути різальної частини різців.

3. Знаючи кути різальної частини, визначити область застосування різців.


6.4 Контрольні запитання

1. З яких частин складається різець?

2. Назвіть основні елементи голівки різця.

3. Які поверхні і площини розрізняють при обробці на токарному верстаті?

4. Що таке головне і допоміжне різальне лезо?

5. Що таке передній кут? Як він вибирається?

6. Що таке задній кут? На що він впливає? Які величини задніх кутів?

7. Що таке кут загострення?

8. Що таке кут різання?

9. Як вибирають кут в плані?

10. Що таке кут нахилу головного різального леза? Як він вибирається?

11. Які кути найбільше впливають на стійкість різця?

12. Скільки кутів достатньо вказати для визначення положення робочих поверхонь різців?

 


ЛАБОРАТОРНА РОБОТА №7

 

НАРІЗНІ З’ЄДНАННЯ ДЕТАЛЕЙ. НАРІЗАННЯ ТА КОНТРОЛЬ РІЗЕЙ

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Класифікація металорізального обладнання та система позначень металорізальних верстатів

Дисципліна Вступ до фаху відноситься до циклу дисциплін професійної та... Лабораторні роботи освітлюють наступні теми...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Мета роботи

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Мета роботи
Вивчити основні класи металорізального обладнання та систему позначень металорізальних верстатів.   1.2 Теоретичні відомості Основним завданням маши

Мета роботи
  Вивчити класи конструкційних матеріалів та їх властивості 2.2 Теоретичні відомості   2.2.1 Класифікація конструкційних матер

Мета роботи
Вивчити найбільш розповсюджені засоби вимірювання лінійних та кутових розмірів деталей. Здобути практичні навички у використанні штангенциркулів, мікрометрів, універсальних та оптичних кутомірів.

Мета роботи
Ознайомити студентів з основами механіки металорізальних верстатів: вивчити типові передачі, що зустрічаються в МРВ, отримати уявлення про коробку швидкостей та коробку подач, їх побудову, та розра

Коробки швидкостей
Обробка на металорізальних верстатах ведеться з різною швидкістю різання в залежності від матеріалу заготовки, різального інструменту, наявності або відсутності охолодження й ін. Регулювати швидкіс

Мета роботи
Ознайомитись основними параметрами нарізних з’єднань деталей, інструментами для обробки та методами нарізання та контролю різей.   7.2 Теоретичні відомості

Порядок виконання роботи
  1. По заданим викладачем діаметру і кроку різі підібрати по довідковій літературі розміри діаметру отвору для нарізання внутрішньої і діаметру проточки циліндричної частини для зовн

Свердла
Для свердління отворів застосовуються переважно спіральні свердла і лише іноді більш прості — перові. Перове свердло виконують зі сталевого циліндричного стержня, робочу частину якого робл

Зенкери, зенковки, розвертки
За формою зенкери бувають циліндричними і конічними, по устрою— цільними і насадними, а по кількості різальних лез — тризубими і четирьохзубими (рис. 8.3) [13].  

Мета роботи
Вивчити конструктивні особливості різних типів різців   9.2 Теоретичні відомості 9.2.1 Класифікація різців

Мета роботи
На прикладі токарно-гвинторізного верстату 16К20 вивчити конструкцію верстатів цієї групи, ознайомитись з визначенням параметрів процесу різання.   10.2 Теоретичні ві

Мета роботи
Ознайомитись із методами установки і закріплення заготовок, а також із методами обробки зовнішніх та внутрішніх циліндричних і конічних поверхонь деталей на токарних верстатах.  

Мета роботи
Вивчити основні види фрез та їх параметри. Навчитись розраховувати та вибирати параметри режимів різання.   12.2 Теоретичні відомості [5]

Мета роботи
Вивчити конструкцію та органи управління горизонтально-фрезерного верстату 6Р-82 та вертикально-фрезерного верстату 6Р-12.   13.2 Теоретичні відомості

Мета роботи
  Ознайомитись із методами фрезерування, способами кріплення заготовок та інструменту, пристосуваннями, які використовуються для обробки деталей на фрезерних верстатах.  

Фрезерування площин торцевими фрезами
  Торцеві фрези призначені для обробки площин на вертикально- і горизонтально-фрезерних верстатах. Торцеві фрези на відміну від циліндричних мають зубці, розташовані на периферійній д

Мета роботи
  Вивчити класи абразивних матеріалів, зв’язку, структуру та властивості абразивних кругів   15.2 Теоретичні відомості

Мета роботи
Вивчити різновид абразивного інструменту та основні методи абразивної обробки.   16.2 Теоретичні відомості 16.2.1 Різновид абразивного інстр

Мета роботи
Ознайомити студентів з одним із перспективних напрямків наукової роботи кафедри по підвищенню продуктивності та точності шліфування   17.2 Теоретичні відомості

Порядок виконання роботи
1. Використовуючи інструментальну лінійку та індикатор годинникового типу розвернути круги в вертикальній та горизонтальній площинах, вибираючи значення кутів в залежності від припуску, що знімаєть

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги