По конструктивному исполнению различают теплообменники типа "труба в трубе", (рис.44,а), кожухозмеевиковые (рис.44,б), и кожухотрубные. Теплообменники типа "труба в трубе" применяют в холодильных машинах холодопроизводительностью до 6 кВт; кожухозмеевиковые - до 130 кВт; для более крупных холодильных машин используют кожухотрубные.
Рис.44. Регенеративные теплообменники: а - "труба в трубе"; б - кожухозмеевиковые
По назначению и месту установки различают два вида принципиально отличающихся регенеративных теплообменников.
Регенеративные теплообменники первого типа – газовые - предназначены для осуществления теплообмена между паром, всасываемым компрессором и жидким холодильным агентом после конденсатора; их применяют в одно- и двухступенчатых холодильных машинах, работающих на фреонах.
Перегрев пара, обеспечивающий "сухой ход" компрессора, осуществляется за счет переохлаждения жидкого хладагента.
Регенеративные теплообменники второго типа – жидкостные -применяют в двухступенчатых фреоновых холодильных машинах. Они предназначены для более "глубокого" переохлаждения жидкого хладагента перед дросселированием в испарительную систему и частичного охлаждения паров всасываемых компрессоров высокого давления.
Переохлаждение жидкости в змеевике (внутренней трубе) происходит за счет кипения в корпусе (наружной трубе) теплообменника части хладагента сдросселированной в регулирующем вентиле до промежуточного давления. Образовавшийся при кипении пар отсасывается компрессором высокой ступени, смешиваясь с парами, поступающими из компрессора низкой ступени осуществляет частичное их охлаждение.
Газовые регенеративные теплообменники устанавливают на всасывающем трубопроводе между испарителем и компрессором. Перегрев пара и переохлаждение жидкости в регенеративных теплообменниках обеспечивают увеличение холодопроизводительности и улучшение энергетических характеристик холодильной машины.