Методы определения трудоемкости и станкоемкости обработки сборки

Трудоемкостью изделия называют время, затраченноена его изготовление и выраженное в человеко-часах (Т_чел-ч). Определяют трудоемкость по нормативам. Расчетная трудоемкость включает все нормируемое по тех. процессу время обработки на станках и ручных операциях, причем, при многостаночном обслуживании суммарное время обработки на станках, обслуживаемых одним рабочим, для определения трудоемкости делят начисло обслуживаемых станков.

При расчете количества оборудования необходимо иметь данные о станкоемкости изделия, т.е. о времени, затраченном на изготовление изделия и выраженном в станко-часах работы оборудования (Т_ст-ч ).

Ориентировочно связь между трудоемкостью и станкоемкостью выражается через среднее значение коэффициента многостаночного обслуживания К_м - среднее число станков, обслуживаемых одним рабочим:

Т_ст-ч = Т_чел-ч • К_м (6)

Трудоемкость изготовления детали или изделия в условиях серийного производства определяется по штучно-калькуляционному времени Т_шт-к;. в условиях массового производства – по штучному времени Т_шт, а продолжительность операций должна быть равна или кратна такту.

При дипломном проектировании расчетную станкоемкость на годовую программу участка или цеха можно определить по формуле

, (7)

где - годовая станкоемкость изготовления деталей по заводскимданным;

К_p - коэффициент изменения станкоемкости на годовой проектный объем

Q_пр - программа выпуска в проектном варианте;

Q_б - программа в базовом производстве;

К_у - коэффициент ужесточения, представляющий coбой отношение станкоемкости изготовления деталей на участкеили в цехе после внедрения новой технологии Т_пр к станкоемкости изготовления аналогичныхдеталей по действующей на заводе технологии.

(8)

Трудоемкость разметочных, моечных, слесарных и прочих дополнительных работ при механообработке ( в % от станкоемкости ) зависит от типа производства: 8 - I5% - для единичного и мелкосерийного; 5 – 10%- для среднесерийного; 3 – 6% - для крупносерийного и массового.

3. Определение количества основного
производственного оборудования

К основному производственному оборудованию механическо­го цеха относится оборудование, выполняющее технологические операции по обработке деталей и сборке узлов и являющееся главным образом металлорежущими станками.

В зависимости от типа производства, стадии проектирования и требуемой точности расчет ведется точно или укрупненно.

Расчеты оборудования точным способом ведутся при разработ­ке технического проекта цехов серийного и массового производства, когда трудоемкость определяется по подробно разработанным технологическим процессам. В этом случае для серийного (непоточного) производства расчет ведется по каждому типоразмеру станков, а для поточно-массового и поточно-серийного по каждой операции.

Укрупненный способ расчета оборудования применяется при проектировании цехов единичного и мелкосерийного производства, когда программа цеха разнообразна.

Студенты выполняют расчет участка точным способом, а цех - по укрупненным показателям.