рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Расчет в поточном производстве

Расчет в поточном производстве - раздел Философия, ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКОВ МЕХАНИЧЕСКИХ И МЕХАНОСБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ Количество Станков В Непрерывно-Поточной Линии Определяется Для Ка...

Количество станков в непрерывно-поточной линии определяется для каждой операции по такту выпуска деталей с линии:

(14)

где Тш - штучное время обработки, мин.,

t - такт выпуска деталей с линии, мин.

Расчетное количество станков округляется по ближайшего целого числа, однако при превышении его не более, чем на 0,1, следует изыскать возможность округления в меньшую сторону, пeресмотрев условия выполнения операции с целью уменьшения штучного времени.

Средний коэффициент загрузки оборудования всей линии определяется отношением расчетного числа станков линии к принятому. Результаты расчетов следует принять удовлетворительными, если средний коэффициент загрузки станков линии будет не ниже 0,65 - 0,75. При этом для отдельных высокопроизводительных станков допускают коэффициент загрузки 0,5 и менее (например, протяжные станки).

Расчет количества станков и загрузка оборудования в многодетальных поточных линиях (переменно-поточных) при разной программе выпуска каждой детали произво­дится по фонду времени и трудоемкости обработки с учетом до­полнительного времени на переналадку.

(15)

где Кп - коэффициент, учитывающий время на переналадку линии с одного наименования детали на другое = 0,95.

Когда на линии обрабатываются детали, мало различающиеся по трудоемкости, то устанавливается единый такт для обработки всех деталей.

Количество станков в групповых поточных линиях определяется для каждой операции по формуле. применяемой при расчете числа станков в переменно-поточной линии, но без применения коэффициента пере-
наладки.

В линиях с жестким тактом, т.е. с применением тяговых транспортеров, время холостых перемещений транспортера и деталей, фиксации, зажимов и разжимов деталей или приспособления-спутника, быстрого подвода и отвода инструмента определяется максимальным временем в операции по одному из станков линии.

В линиях из агрегатных станков время всех холостых движений и перемещений составляет 0,25-0,3 мин. Это время соответствует вспомогательному времени - tв. Загрузка автоматических линий составляет в среднем около 70%. Поэтому расчет можно вести не по штучному времени, а по рабочему циклу tрц, который в однопоточном процессе равен оперативному времени - Топ.

(16)

Часовая производительность определяется

(17)

где Спр - принятое количество станков.

По формуле (11) рассчитывается коэффициент загрузки оборудования и строится график (рис. 1).

Число рабочих мест на сборочной позиции поточной линии сборки определяется исходя из ее содержания, штучного времени Tш итакта выпуска t:

(18)

гдеР - число рабочих на данном рабочем месте.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКОВ МЕХАНИЧЕСКИХ И МЕХАНОСБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ

Саратовский государственный технический университет... ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКОВ МЕХАНИЧЕСКИХ И МЕХАНОСБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Расчет в поточном производстве

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Определение типа производства
Тип производства по ГОСТ 3.1121-84 характеризуется коэффициентом закрепления операций) – К30. При Кзо = 1 - 10 - массовое и крупносерийное производство; Kзо = 10 -

Методы определения трудоемкости и станкоемкости обработки сборки
Трудоемкостью изделия называют время, затраченноена его изготовление и выраженное в человеко-часах (Тчел-ч). Определяют трудоемкость по нормативам. Расчетная трудоемкость включает все но

Pacчет в серийном производстве
При определении количества оборудования точным способом расчет ведется во каждому типоразмеру станка на основе под счета годовой трудоемкости обработки всех деталей, закрепленных за данным типом ст

Определение количества работающих
К производственным рабочим механических цехов относятся станочники, операторы и наладчики автоматических линий, разметчики, слесари по промежуточным слесарно-сборочным работам, мойщики деталей.

Планировка оборудования на участке
Планировка участка - этоплан расположения производственного, подъемно-транспортного и др. оборудования, рабочих мест, проездов и проходов и др. Основным принципом при составлении плана расположения

Складские помещения.
Для обеспечения нормального хода производства в цехе должны иметься склады металла, заготовок, межоперационные склады и склады готовых деталей. Размеры складов определяются масштабом и характером п

Транспортное оборудование в серийном производстве
Удобным транспортом являются электрические тележки; они просты в управлении и бесшумны, благодаря чему их широко применяютна заводах. Приводятся они в движение электродвигателем, питающимися током

Определение общей площади цеха и его компоновка
Основным показателем, характеризующим использование производственной площади, являются величины удельной общей и производственной площадина один станок. Общая площадь предусматривает размещение кон

Порядок выполнения работы
Задание: Спроектировать механический (механосборочный) цех с подробной разработкой участка обработки деталей типа ……………. Исходные данные: 1. Черт

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги