рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Планировка оборудования на участке

Планировка оборудования на участке - раздел Философия, ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКОВ МЕХАНИЧЕСКИХ И МЕХАНОСБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ Планировка Участка - Этоплан Расположения Производственного, Подъемно-Транспо...

Планировка участка - этоплан расположения производственного, подъемно-транспортного и др. оборудования, рабочих мест, проездов и проходов и др. Основным принципом при составлении плана расположения оборудования на участке и в цехе является обеспечение прямоточности движения деталей в процессеих обработки в соответствии с технологическим процессом.

Расстановка оборудования по типам применяется в цехах единичного и мелкосерийного производства, а также для отдельных деталей серийного производства. Наиболее современная планировка станков получается в автоматических в непрерывно-поточных линиях - в порядке выполнения тех. процесса. Здесь станки расположены в порядке выполнения операций так, чтобы не было возвратных движений. Однако, отдельные детали могут обрабатываться не на всех станках и поэтому допустимо зигзагообразное движение деталей.

План расположения оборудования составляется в масштабе 1:100 или 1:50, Ширина пролетов (L) для среднего машиностроения принимается
18 м, для приборостроения 12 м, для тяжелого машиностроения 24 м; шаг колонн t (в продольном направлении) - 6 или 12м (рис. 3).

Таким образом, применяют следующие сетки колонн:

12 ´ 6; 18 ´ 6; 18 ´ 12; 24 ´ 6; 24 ´ 12.

Перед планировкой оборудования вырезают карточки габаритов станков - темллеты в выбранном масштабе, а на миллиметровой бумаге наносится сетка колонн и проезды. Карточки располагают на плане и прикалываютих булавками. При рассмотрении нескольких вариантов выбирают оптимальный и после согласования его с руководителем вычерчивают и
оформляют на чертежной бумаге.

 

Правила размещения оборудования:

1. Участки, занятые станками должны быть по возможности короткими
(40 - 80 м). Рекомендуемое число станков 18-30 единиц.

2. Технологические линии на участке желательно располагать вдоль пролетов.

3. Станки вдоль участка могут быть расположены в два, три и более рядов, а также по отношению к проезду вдоль, поперек и под углом
(Рис. 4).

4. В поточных линиях станки располагают в 1 или 2 ряда (рис. 5).

5. Расстояние между станками и проезды выбираются при весе транспортируемых деталей до 1 т электротележками, талями на монорельсе и мостовыми и подвесными кранами - 2,5 м при одностороннем движении и З,5 при двухстороннем.

6. Ширина магистральных проездов от 3 до 4,5 м для грузов до 1 т перевозимых электротележками и грузовыми машинами и от 4 до 5,5 м для грузов до 5т.

Нормы расстояний между станками и от станков до стен и колонн зданий приведены в таблице 3.



Табл. 3

Нормы расстояний между станками и от станков до стен и колонн.

Расстояния Нормы расстояний между станками при их размерах в мм
До 1800´ 800 До 4000´ 2000 До 8000´ 4000 До 16000´ 6000
Между станками по фронту «а»
Между тыльными сторонами станков «б»
Между станками при поперечном расположении к проезду При расположении станков «в затылок» «в» -
при расположении станков фронтом друг к другу и обслуживании 1 рабочим одного станка «г» -
двух станков «д» - -
От стен или колонн здания до тыльной или боковой стороны станка «е»
фронта станка «ж» -

 

При окончательном оформлении плана расположения оборудования следует указать все виды транспортировки и подъема детали, уборки стружки, размеры главных проездов и проходов, сетку колонн, расстояния фронтальных линий станков от колонн, стен и т.д.

6. Проектирование складских и вспомогательных
помещений цеха

В зависимости от масштаба производства, размера цеха и организации работы определяется состав вспомогательных отделений цеха. В этот состав входят: инструментальная служба цеха (заточное отделение, отделения ремонта и оснастки, инструментально-раздаточные кладовые); кладовые приспособлений и абразивов; контрольные пункты и отделения; цеховая ремонтная база; склады; отделения для приготовления и раздачи СОЖ; отделения сбора и переработки стружки, а также помещения цеховых энергетических и санитарно-технических установок. В зависимости от конкретных условий некоторые отделения могут объединяться и быть общими для нескольких цехов одного корпуса.

Заточное отделение предусматривается для централизованной переточки режущего инструмента. Основным его оборудованием являются заточные станки. Расчет числа заточных станков производится точно или укрупненно.

При укрупненном расчете число заточных станков определяется в процентах от количества металлорежущего оборудования, обслуживаемого заточным отделением (за вычетом шлифовальных и полировальных станков). При 200 станков в цexe в массовом производстве заточные станки составляют 5%, а в серийном и м/серийном - 4%. При 200-500 станков в цехе массового производства - 4% заточных станков, а в серийном и мелкосерийном - 3%.

Кроме основных станков в заточных отделениях устанавливается вспомогательное оборудование в количестве 20% от числа станков отделения. В этот состав входят: обдирочно-шлифовальный станок; настольное точило; ручной пресс; заточной станок для дисковых пил; заточной станок для центровочных сверл.

Число рабочих заточников определяется по числу станков заточного отделения:

, (27)

где Сзат - число основных станков заточного отделения;

Кзср- средний коэффициент загрузки;

Км - коэффициент многостаночного обслуживания.

Общая площадь заточного отделения составляет 8 - 10 м2 (при мелких изделиях), 10-12 м2 (при средних) и 12-14 м2 (при крупных изделиях) на один основной станок отделения.

Заточное отделение следует располагать в производственном здании по возможности рядом с раздаточными кладовыми режущего инструмента. Отделение оборудуется приточно-вытяжной вентиляцией.

Рекомендуется создавать централизованные заточные отделения для обслуживания всех цехов завода.

Отделение ремонта инструмента и оснастки целесообразно централизовать для обслуживания всех цехов в корпусе или в нескольких корпусах. Расчет см. [2].

Инструментально- раздаточная кладовая -ИРК. Расчет площадей кладовых производится по нормам, приведенным в табл. 4.

Таблица 4.

Нормы для расчета площади цеховых кладовых

Кладовые Объекты хранения Норма площади кладовой в м2 на один производственный металлорежущий станок при работе в цехе в две смены при типе производства  
массовом крупносерийном серийном мелкосерийном
Инструментально раздаточные Режущий и вспомогательный инструмент 0,1-0,2 0,2 - 0,6 0,25-0,7 0,4 - 0,9
Измерительный инструмент 0,1-0,2 0,1-0,2 0,15-0,3 0,3-0,5
Режущий, вспомогательный и измерительный инструмент 0,2-0,3 0,3-0,8 0,4-1,0 0,7-1,4
Приспособлений Приспособлений для установки деталей на станках 0,15-0,2 0,25-0,6 0,35-0,5 0,6-1.2
Инструментальной оснастки Приспособления и все виды инструмента 0,35-0,5 0,55-1,4 0,75-1,9 1.3-2,6

Примечание: Меньшие значения относятся к малым станкам, большие - к крупным станкам.

Контрольные отделения и пункты следует размещать рядом с обслуживаемыми участками по ходу технологического процесса. В зависимости от формы организации работ контроль может производиться: на рабочем месте на станке или около станка; на контрольных пунктах; в контрольном отделении цеха.

Укрупненно площадь контрольного отделения определяют по норме
5 - 6 м2 на одного работника-контролера с применением коэффициента 1,5-1,75 на расположение оборудования, инвентаря и проходов. Число работников ОТК составляет 4 -65 от общего количества рабочих. Обычно площадь контрольного отделения составляет 3 - 5% от площади станочного отделения. Размеры площадок для контрольных пунктов принимают равными 2 ´ 2 или 2,5 ´ 2,5 м.

Контрольное отделение располагают в механическом цехе по пути движения деталей в сборочный цех, перед промежуточным складом и выгораживают перегородками.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКОВ МЕХАНИЧЕСКИХ И МЕХАНОСБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ

Саратовский государственный технический университет... ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКОВ МЕХАНИЧЕСКИХ И МЕХАНОСБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Планировка оборудования на участке

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Определение типа производства
Тип производства по ГОСТ 3.1121-84 характеризуется коэффициентом закрепления операций) – К30. При Кзо = 1 - 10 - массовое и крупносерийное производство; Kзо = 10 -

Методы определения трудоемкости и станкоемкости обработки сборки
Трудоемкостью изделия называют время, затраченноена его изготовление и выраженное в человеко-часах (Тчел-ч). Определяют трудоемкость по нормативам. Расчетная трудоемкость включает все но

Pacчет в серийном производстве
При определении количества оборудования точным способом расчет ведется во каждому типоразмеру станка на основе под счета годовой трудоемкости обработки всех деталей, закрепленных за данным типом ст

Расчет в поточном производстве
Количество станков в непрерывно-поточной линии определяется для каждой операции по такту выпуска деталей с линии:

Определение количества работающих
К производственным рабочим механических цехов относятся станочники, операторы и наладчики автоматических линий, разметчики, слесари по промежуточным слесарно-сборочным работам, мойщики деталей.

Складские помещения.
Для обеспечения нормального хода производства в цехе должны иметься склады металла, заготовок, межоперационные склады и склады готовых деталей. Размеры складов определяются масштабом и характером п

Транспортное оборудование в серийном производстве
Удобным транспортом являются электрические тележки; они просты в управлении и бесшумны, благодаря чему их широко применяютна заводах. Приводятся они в движение электродвигателем, питающимися током

Определение общей площади цеха и его компоновка
Основным показателем, характеризующим использование производственной площади, являются величины удельной общей и производственной площадина один станок. Общая площадь предусматривает размещение кон

Порядок выполнения работы
Задание: Спроектировать механический (механосборочный) цех с подробной разработкой участка обработки деталей типа ……………. Исходные данные: 1. Черт

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги