Складские помещения.

Для обеспечения нормального хода производства в цехе должны иметься склады металла, заготовок, межоперационные склады и склады готовых деталей. Размеры складов определяются масштабом и характером производства.

Склад металла целесообразно устраиватьединый, обще заводской. Склады, заготовок должны размещаться при соответствующих заготовительных цехах, а в механическом цехе на складе должен быть запас заготовок на 5 - 20 дней. Для достижения прямого и кратчайшего пути движения заготовка цеховые склады должны размещаться в начале соответствующих технологических потоков. В цехах поточного производства для хранения заготовок предусматривают площадки в начале линии.

Межоперационные склады устраивается только в непоточном производстве. В поточном производстве необходимый межоперационный запас деталей-полуфабрикатов хранится непосредственно у станка.

Склады готовых деталей располагают в конце участков или линий механической обработки, за контрольным отделением, по пути движения деталей на сборку. В поточном производстве склады готовых деталей представляют собой выделенные складские площадки, расположенные в концах поточных линий иди подвижные склады-конвейеры.

Величину площади складов определяют исходя из необходимости хранения определенного количества запаса металла, заготовок, полуфабрикатов или деталей с учетом допустимой грузонапряженности пола складского помещения:

(28)

где Q₀ – общий черновой вес материалов или заготовок, подлежащих механической сборке в течение года, т.

а_ср – среднее количество дней, на которое принимается запас
материала (от 3-х до 20 дней в зависимости от типа производства);

Ф – количество рабочих дней в году;

g_ср – среднедопустимая нагрузка на площадь цеха, т/м² (принимается 2 - 3 т/м²);

К_и – коэффициент использования площади склада – отношение полезной площади склада к его общей площади, включая проходы, проезды К_и = 0,4 – 0,5

Для снабжения станков смазочно-охлаждающей жидкостью в механическом цехе предусматривают эмульсионную станцию и склад масел. Эмульсионная станция обслуживает все механические цеха и часто выносится в пристройкуили строится отдельно на территории завода. В механических цехах масло расходуется на заливку и смену масла в емкостях станков, на доливку и ручную смазку трущихся элементов станков.

Нормы расхода сказочных материалов (индустриальные масла марок 20, 30, 45) на один металлорежущий станок (q_м):

- для мелкогооборудования - 0,25кг в сутки;

- для среднего оборудования - 0,44 кк в сутки;

- для крупного оборудования - 0,7 кг в сутки.

Годовой расход масел для смазки оборудования (т/год):

, (29)

где q_мi – расход масла на 1 станок в сутки, кг;

С_п – количество станков;

253 – число рабочих дней в году.

Площадь склада масел составляет 10 - 20м². Эмульсионную станцию и склад масел располагают в помещениях у наружной стены с отдельным выходом наружу.

Современные высокопроизводительные станки, оснащенные десятками режущих инструментов и работающие на высоких скоростях, дают до 100 кг стружки в час. Это сделало необходимым разработку специальных средств для сбора и утилизации стружки.

Средний процентотходов в стружку по всем видам заготовок можно принять равным15% от массы готовых деталей годовой программы. Наиболее эффективный способ переработки стружки - ее брикетирование. Особые трудности вызывает сбор и транспортировка стальной витой стружки, которая для брикетирования должна быть измельчена. Предварительное дробление ее производят на станке путем применения стружколомательных элементов на инструменте - стружколомов, экранов и т.д. Для уборки стружки из рабочей зоны станка современные станки имеют специальные устройства шнекового, скребкового или инерционного типа, которые перемещают стружку в короб или люк, расположенные с тыльной стороны станка. Транспортировка стружки - см. транспортные устройства.

Переработка стружки производится в централизованном отделении, которое размещают у наружной станы здания: в подвальном помещении или в отдельном.

Площадь отделения для переработки стружки определяется в зависимости от количества производственного оборудования цеха по таблице.

Табл. 5