Для решения этой проблемы применяется метод структури­рования функции качества (СФК).

СФК был разработан в Японии в конце 1960-х годов. Одной из первых его применила компания Мицубиси на строительной верфи в Кобэ. Впоследствии этот метод получил широкое рас­пространение в корпорации Форда.

Структурирование функции качества корпорация Форда оп­ределяет следующим образом: «Средство планирования для пе­ревода характеристик качества, которые требует покупатель (т. е. его желания, потребности, ожидания), в подходящие черты изделия».

Модель СФК разработана доктором Ф Яукухара.

Процесс СФК состоит из четырех фаз.

Фаза 1. Планирование разработки изделия. Требования поку­пателя устанавливаются, осмысливаются и переводятся на язык инженерного проектирования в термины, которые называются косвенными показателями качества.

Фаза 2. Структурирование проекта. Рассматриваются раз­личные концепции разработки изделия, которые удовлетворяли бы требованиям структурирования, и отбирается лучшая. Затем проект детализируется, при этом особое внимание уделяется существенным характеристикам изделия, которые вычислены по требованиям покупателей.

Фаза 3. Планирование технологического процесса. Рассматри­вается технологический процесс разработки изделия. После от­бора наиболее подходящих концепций процесса, способного производить изделия с учетом тех характеристик, которые уже структурированы, процесс детализируется в терминах сущест­венных операций и параметров.

Фаза 4. Планирование производства. На заключительной фазе рассматриваются методы управления процессом. Эти методы должны обеспечить производство изделий в соответствии с их важнейшими характеристиками, определенными в фазе 2 и, сле­довательно, удовлетворяющими требованиям покупателя.

2. На этапах проектирования, технологического планирования, подготовки и освоения производства целесообразно применение функционально-стоимостного анализа (ФСА). Это — метод сис­темного исследования функций отдельного изделия или техно­логического, производственного, хозяйственного процесса, структуры, ориентированный на повышение эффективности ис­пользования ресурсов путем оптимизации соотношения между потребительскими свойствами объекта и затратами на его разра­ботку, производство и эксплуатацию.

 

 

Основными принципами применения ФСА являются:

• функциональный подход к объекту исследования; • системный подход к анализу объекта и выполняемых им функций; • исследование функций объекта и их материальных носи­телей на всех стадиях жизненного цикла изделия; • соответствие качества и полезности функций продукции затратам на них; • коллективное творчество.

Выполняемые изделием и его составляющими функции можно сгруппировать по нескольким основаниям:

-по области проявления функции подразделяются на внешние и внутренние. Внешние — это функции, выполняемые объектом при его взаимодействии с внешней средой. Внутренние — функции, которые выполняют какие-либо элементы объекта и их связи в границах объекта.

- по роли в удовлетворении потребностей среди внешних функций различают главные и второстепенные. Главная функция отражает главную цель создания объекта, а второстепенная — побочную.

- по роли в рабочем процессе внутренние функции можно подразделить на основные и вспомогательные. Основная функция подчинена главной функции и обусловливает работоспособность объекта. С помощью вспомогательных реализуются главные, второстепенные и основные функции.

По характеру проявления все перечисленные функции делятся на номинальные, потенциальные и действительные. Номинальные — задаются при формировании, создании объекта и обязательны для выполнения. Потенциальные отражают возможность выполнения объектом каких-либо функций при изменении условий его эксплуатации. Действительные — это фактически выполняемые объектом функции.

Все функции объекта могут быть полезными и бесполезными, а последние нейтральными и вредными.

Взаимосвязь функций показана на рис. 8.5.

Цель функционально-стоимостного анализа состоит в развитии полезных функций объекта при оптимальном соотношении между их значимостью для потребителя и затратами на их осуществление, т. е. выборе наиболее благоприятного для потребителя и производителя, если речь идет о производстве продукции, варианта решения задачи качества продукции и ее стоимости.

Математически цель ФСА можно записать следующим образом:

max , (8.1)

где ПС — потребительная стоимость анализируемого объекта, выраженная совокyпностью его потребительных свойств(ПС = ); 3 — издержки на достижение необходимых потребительных свойств.

Функционально-стоимостной анализ проводят в несколько этапов.

На первом, подготовительном, этапе уточняют объект анализа — носитель затрат. Это особенно важно при ограниченности ресурсов производителя. Например, выбор и разработка или усовершенствование продукции, выпускаемой в массовом порядке, может принести предприятию значительно больше выгод, чем более дорогого изделия, производимого мелкосерийно. Данный этап завершается, если найден вариант с низкой по сравнению с другими себестоимостью и высоким качеством.

На втором, информационном, этапе собираются данные об исследуемом объекте (назначение, технико-экономические характеристики) и составляющих его блоках, деталях (функции, материалы, себестоимость). Они идут несколькими потоками по принципу открытой информационной сети, имеющей, например, модифицированную форму «шпоры» (рис. 8.6).

Рис. 8.6. Модель информационной сети ФСА

В сеть информация по улучшению качества изделия и снижению затрат на его производство поступает из конструкторских (К), экономических (Э) подразделений предприятия и от потребителя (М) к руководителям соответствующих служб.

На третьем, аналитическом, этапе подробно изучаются функции изделия (их состав, степень полезности), его стоимость и возможности ее уменьшения путем отсечения второстепенных и бесполезных функций. Это могут быть не только технические, но и органолептические, эстетические и другие функции изде­лия или его деталей, узлов. Для этого целесообразно использо­вать принцип Эйзенхауэра — принцип ABC.

Группировка затрат на функции по факторам производства позволит выявить первоочередность направлений снижения стоимости изделия.

Результатом проведенного ФСА являются варианты реше­ния, в которых необходимо сопоставить совокупные затраты на изделия, представляющие собой сумму поэлементных затрат, с какой-либо базой. Этой базой могут, например, служить мини­мально возможные затраты на изделие. Теория ФСА предлагает исчислять экономическую эффективность ФСА, которая показывает, какую долю составляет снижение затрат в их минималь­но возможной величине.

 

где КФСА — экономическая эффективность ФСА (коэффициент сни­жения текущих затрат); С_з._Р -реально сложившиеся совокупные затраты; С_з.м. -минимально возможные затраты, соответствующие спроектированному изделию.

На четвертом, исследовательском, этапе оцениваются пред­лагаемые варианты разработанного изделия.

На пятом, рекомендательном, этапе отбираются наиболее приемлемые для данного производства варианты разработки и усовершенствования изделия.

3.Существенную помощь в определении затрат на качество продукции могут оказать методы технического нормирования. Они основаны на расчете подетальных норм и нормативов материаль­ных ресурсов (сырья, покупных комплектующих изделий и дру­гих видов материалов), расчете трудоемкости и иных затрат, включаемых в себестоимость продукции в соответствии с проект­ными размерами, конкретной технологии ее изготовления, хранения и транспортировки, а также затрат на гарантийное и сер­висное обслуживание. Методы технического нормирования позволяют достаточно точно определить затраты как на новое изделие по его состав­ляющим, так и на усовершенствование продукции. Если предприятие переходит к производству новой продук­ции, имевшей ранее аналог по потребительскому назначению и свойствам, то затраты на качество 3_к будут определяться раз­ностью между затратами на старую (З_ст) и новую (З_н) продук­цию: З_к = З_ст - З_н .