Электроискровая обработка основана на использовании импульсных электрических разрядов между электродами в газовой среде. В промежутке между металлическими электродами разрушается материал анода, а продукты эрозии передаются на катод, которым является восстанавливаемая деталь. При электроискровой обработке происходит: нагрев материала электрода и превращение его в газообразное состояние; перенос материала в разрядном промежутке с анода на катод; диффузия переносимого материала в расплав поверхности заготовки в месте разряда; образование твердых растворов и мелкозернистых карбидов; локальная закалка с большой скоростью охлаждения.
Толщина слоя < 0.1 мм при упрочнении слоя и >0.1мм- при наплавке. Покрытие имеет прочную связь с основой, т.к. процесс сопровождается химическими и диффузионными явлениями .
Способ позволяет: восстанавливать изношенные детали и изменять свойства поверхностного слоя; наносить твердые сплавы; формировать , антикоррозионные, жаростойкие, фрикционные и антифрикционных покрытия.
Восстанавливают шейки валов и осей ,отверстия под подшипники. Упрочняют поверхность деталей вместо термообработки. Восстанавливают детали топливной аппаратурой и золотники... .
Последующая механическая обработка слоя - раскатывание (обкатывание) и полировка.
Применяют металлокерамические твердые сплавы, медную и бронзовую проволоку , алюминиевые сплавы , а так же сормайт , стеллит , вольфрам, легированные стали.