Повреждения деталей

 

Деталь это изделие, изготовленное из одного материала без применения сборочных операций. А также изделие с покрытием, сварное и т.д.

Деталь может быть в состоянии: исправном, неисправном, работоспособном, неработоспособном и предельном.

Деталь не подлежит восстановлению если:

1. Необратимые явления усталости;

2. Межкристаллитная коррозия;

3. Понижение прочности из-за старения материала (полимеры).

Около 90% трудоемкости и затрат приходится на восстановление следующих групп деталей:

1. Неподвижные: станины, корпуса, картеры, гильзы;

2. Вращающиеся: валы, диски, зубчатые колеса, кулачки, эксцентрики …;

3. Движущиеся поступательно: поршни, штоки, ползуны, клапаны…;

,4. Участвуют в преобразовании видов движения: рычаги, шатуны, штанги… .

Восстанавливаемые элементы деталей: стенки; шейки; направляющие; резьбовые отверстия; зубья; кулачки; шлицы; упругие элементы и др.

Причины выхода элементов из строя это удары, давление, моменты и силы переменные по величине по величине, затяжка, вибрации, контактные нагрузки и др.

Типичные повреждения это пробоины, трещины, износ, деформации, поломки, изменение размеров и формы, усталостные трещины, питтинговые разрушения, потеря упругости и жесткости.

Восстанавливаемые свойства: прочность, герметичность, форма и размеры, износостойкость, усталостная прочность, жесткость ... .

Причины достижения деталями предельного состояния

1. Механическое изнашивание (абразивное, усталостное, кавитационное, при заедании);

2. Гидроабразивное и газоабразивное изнашивание;

3. Снижение усталостной прочности определяемой через предел выносливости;

4. Питтинги – усталостное изнашивание при трении качения и трении скольжения;

5. Кавитацинное изнашивание;

6. Изнашивание при заедании (результат схватывания);

7. Коррозионно- механические изнашивание;

8. Коррозия и износ при фреттинге;

9. Эрозионное и электроэрозионное изнашивание;

10. Деформации (при релаксации внутренних напряжений);

11. Коррозия поверхностей (газовая, атмосферная, при трении, фреттинг-коррозия, щелевая, ножевая, под напряжением и др.);

12. Старение материала (переход материала из метастабильного в стабильное состояние по причине: аллотропических и мартенситных превращений, распада мартенситной структуры, растворения металлов в твердом состоянии и распад пересыщенных растворов).