Сварочная дуга горит между голым электродом и изделием под слоем сухого гранулированного флюса толщиной 10…40 мм с размером зерен 0,5…3,5 мм.
Наплавка ведется сплошной или порошковой проволокой (лентой), постоянным током, обратная полярность. Одновременно плавятся:
Деталь, проволока и флюс. Расплавленный флюс образует пузырь из жидкого расплава. Он обволакивает зону наплавки и изолирует ее от кислорода и азота.
Рис.5.1 Схема электродуговой наплавки под слоем флюса
1– Флюс в бункере
2 – Электрод
3– оболочка расплавленного флюса
4 – Пузырь
5 – Наплавленный слой
6 – Шлаковая корка
е – Величина смещения электрода с зенита
ωд – угловая скорость вращения детали
Сварочная ванна содержит 1/3 присадочного материала и 2/3 переплавленного основного металла.
В состав флюса можно вводить легирующие компоненты.
Состав флюса:
1) Стабилизирующие горение дуги (сода, диоксид титана, мел, мрамор и др.)
2) Газообразующие (крахмал, мука пищевая, древесина), защита расплавленного металла от влияния атмосферы.
3) Шлакообразующие и раскисляющие (титановый концентрат, марганцевая руда, полевой шпат, кварц, мрамор и др.) очищают расплавленный металл.
4) Легирующие (ферромарганец, ферросилиций, ферротитан, алюминий и др.)
5) Связующие добавки (жидкое стекло, декстрин и др.)
Можно наплавлять несколькими электродами сразу.
Способ применяют для наплавки деталей диаметром >50 мм из углеродистых и низколегированных сталей с наплавлением слоя толщиной >2 мм. (Шейки валов, поверхности катков, роликов, направляющих станин и др.)
Плоскости наплавляют лежачим электродом, располагая его в в середине (по толщине) слоя флюса.
После наплавки обычно требуется термообработка. Способ снижает усталостную прочность на 20…40% из-за остаточных напряжений, пористости и структурной неоднородности.
Пыль флюса вредна для организма.
Станками для наплавки под слоем флюса занимаются ГОСНИТИ и ВНИИТУВИД “Ремдеталь”.