Основана на использовании токов высокой частоты для подогрева металла детали и присадочного материала.
Процесс: предварительная механическая обработка; нанесение шихты на поверхность детали. помещение её в индуктор ТВЧ установки. При прохождении электрического тока через контур индуктора, в поверхностных слоях детали возникают токи Фуко, и они нагревается. Шихта нагревается от основного металла. Температура плавления шихты на 100-1500С ниже температуры плавления основного металла, а скорость нагрева поверхности детали выше, скорости теплоотвода в глубину детали.
При плавлении флюс взаимодействует с оксидами, и разрушает их на границе основного металла и порошкообразного металлического сплава. Кроме этого флюс предотвращает образование оксидов, и сдерживает теплоотдачу в окружающую среду. Дальнейшее повышение температуры приводит к плавлению металлической части. Жидкий сплав вытесняет флюс. После всплытия флюса индукционный нагрев прекращается. Деталь охлаждают в воздухе или песке.
Наплавленный слой прочно соединяется с деталью за счет диффузии при высоких температурах.
Возможно получение: тонкого слоя с жестким допуском на толщину покрытия; незначительное проплавление основного металла; отличное от основного металла качество наплавленного слоя по химическому составу, плотности, структурной однородности и шероховатости.
Наплавляют крупногабаритные детали с большой площадью износа.
Шихта состоит из магнитного порошкообразного твердого сплава и немагнитного флюса со связующим веществом. Можно применять самофлюсующийся порошок без флюса. Применяют высоколегированные чугуны, сплавы на основе кобальта, вольфрама, никеля и др.