Осуществляется путем последовательного затвердевания жидкого металла на очищенной от оксидов поверхности заготовки после её погружения в расплав (присадочный материал).
Присадочный материал нагревают в индукционных печах до температуры на 30-500С выше температуры плавления.
Поверхность заготовки защищают от выгорания легирующих элементов нанесением защитной меловой обмазки, водного раствора жидкого стекла и порошкообразного флюса. Заготовку помещают в индуктор, и нагревают до 850-9000С, и выдерживают в течение 10-12 с. Флюс плавится, очищает поверхность от оксидов и защищает её от окисления.
Нагретую заготовку погружают в расплав и выдерживают 0,8-1,2 с. За это время на ней образуется слой толщиной 1,8-3,0 мм.
Затем деталь охлаждают на воздухе. Износостойкость слоя в 1,8-3,5 раза выше, чем у новых изделий.
Разновидность способа: Погружение разогретой детали в порошковую шихту. Расплав удерживается на детали молекулярными силами.
При этом уменьшается время пребывания наносимого металла в расплавленном состоянии. Толщина слоя регулируется температурой нагрева детали.