Железнение применяют при износе на 0,2…0,3 мм деталей требующих высокой поверхностной твердости. Восстанавливают трущиеся шейки и шейки под неподвижными посадками, отверстия под втулки, обоймы подшипников в стаканах, в корпусных деталях и др.
Наиболее распространённый электролит - раствор хлористого железа (300…500 г/л) и соляной кислоты (2-3 г/л) в воде. Анод из ормко- железа. Площадь анода в 2 раза меньше площади катода.
Состав распространенных электролитов и режимы железнения
| Компоненты | Электролит | ||
| Хлористое железо , г/л | 300…350 | 400…600 | 150-200 |
| Сернокислое железо, г/л | - | - | |
| Аскорбиновая кислота, г/л | - | 0,5…2,0 | - |
| Кислотность,рН | 0,8…1,,2 | 0,5…1,3 | -0,6…1,2 |
| Температура электролита, 0 С | 70…80 | 20…50 | 30…50 |
| Плотность тока , А/ | 20…50 | 10…30 | 20…25 |
| Выход по току,% | 85..95 | 83…92 | 85…95 |
Электролитическое железо по составу близко к малоуглеродистой стали с 0,03-0,02%, но его кристаллическая решетка напряжена и по своим свойствам осадок ближе к закаленной стали.
Изменением состава электролитов можно получить слой из сплавов железа с никелем , хромом, марганцем и др. для повышения износостойкости , коррозионной стойкости и твердости покрытия.
Легирование железа марганцем и фосфором значительно улучшает износостойкость и повышает твердость слоя. Твердость можно повысить с 7500 до 2000 Мпа , а износостойкость может в 2 раза превысить износостойкость закаленной стали 45.