Способы нанесения: 1.Обработкой заготовок в кислотных или щелочных растворах; 2.Электрохимической обработкой на аноде в хромовой кислоте или щелочи; 3 Термической обработкой при температуре от 400 до 800 0С.
Наибольшее применение нашло химическое оксидирование путем погружения заготовок в горячий раствор щелочи с добавкой окислителей и выдержки в нём. Полученный оксид покрывает поверхность металла, кристаллизуется на ней и образует сплошную плёнку черного цвета толщиной до 1,5 мкм, которая является защитно-декоративным покрытием для работы в легких коррозионных условиях.
Нагрев и диффузионное насыщение поверхности металлов и сплавов одним или несколькими химическими элементами. Позволяет получать на поверхности изделий сплавов практически любого состава с необходимыми свойствами.
Цементация (науглероживание). Насыщение поверхности детали углеродом с последующей закалкой и низким отпуском. Даёт повышение твердости, износостойкости , усталостной прочности углеродистых и легированных сталей с содержанием углерода до 0,25%(стали 10,15,20,20Х,20ХГТ и др. цементируемые стали). После цементации содержание углерода в поверхностном слое может достигать 0,8…1,4%, глубина слоя приблизительно 1мм (0,25…1,4).
Выполняется в твердом карбюризаторе (древесный уголь) в герметически закрытом металлическом контейнере при температуре 750...800 о С с последующим повышением температуры до 920...950 о С. (Наиболее простой и часто применяемый процесс).
Азотирование-насыщение поверхности детали азотом.Повышает твердость , износостойкость, усталостную прочность и коррозионную стойкость. Применяют для среднеуглеродистых и легированных сталей типов 38 ХМЮА , 38ХВФЮ с образованием на поверхности твердых нитридов хрома , молибдена , алюминия .Перед азотированием проводят закалку с высоким отпуском (улучшение). Процесс азотирования ведут при температуре 480...530 о С в течение 20…40 часов, с образованием слоя толщиной 0,4…0,8мм.
Цианирование –это одновременное насыщение поверхности металла углеродом и азотом. Применяют для цементируемых и легированных сталей . После цианирования проводят закалку и низкий отпуск. Бывают процессы: низкотемпературный (540...560 о С) , среднетемпературный ( 820...860оС) и высокотемпературный (920...960 о С. При низких температурах в большей степени идет насыщение азотом , при высокой - углеродом.
Борирование- насыщение бором. Повышает твердость и износостойкость . Слой толщиной примерно 0,1 мм. Хорошо сопротивляется изнашиванию.