Современные системы качества восстановления деталей (СК ВД ) создаются в соответствии с требованиями стандартов ISO 9000 и включают: цель; функционально- организационную структуру; методики; процессы и ресурсы необходимые для управления качеством.
Цель системы - достижение параметров не ниже нормативных или превышающих показатели ведущих предприятий отрасли.
Функциональная структура СКВД описывается общими частными задачами системы и ее элементов ,их функциями и процедурами обеспечения качества .Это структура, которая поддаётся оптимизации. Оптимизируется связь и отношение элементов в системе (работники ,технологии, предметы восстановления ,отношение системы с внешней средой, включая потребителей и их общие цели).
Организационная структура – совокупность ответственности, полномочий и взаимодействия персонала и руководства. Обеспечивает планирование, руководство, управление и улучшение качества продукции.
Достижение необходимого уровня качества требует вовлечения и участия всех сотрудников, а ответственность за общее руководство качеством несут главные руководители. Общее руководство оценивается по следующим критериям: снижение числа дефектов и стоимость, совершенствование технологии и средств ремонта ,поддержание последних в работоспособном состоянии.
Управление качеством – это управления процессами по устранению причин низкого качества.
Для достижения качества необходимо иметь: концепцию и политику качества; ответственность персонала за качество; полномочия работников; документированное управление процессами производства и условиями производства; контроль и проведение испытаний на всех стадиях производства; маркирование и прослеживаемость продукции; корректирующие и предупреждающие мероприятия; аттестация производства; организация отделов контроля качества ( ОТК).
Функции ОТК: совершенствование системы технического контроля; входной контроль продукции; все виды цехового контроля сплошным или выборочным методом; участие в испытаниях новых видов продукции; работа по изучению дефектов и выработка предупреждающих мероприятий.
Контролируется качество материалов и комплектующих изделий, качество выполнения отдельных технологических операций, качество собранных и испытанных изделий ,упаковки, транспортировки и хранения продукции.
Качество ремонта в целом выявляется по:
1.результатам контроля объектов во время испытаний и анализа выявления дефектов.
2.выявление дефектов обнаруженных в гарантийный период.
3.по данным о послеремонтной наработке и отказах.
4.по анализу повреждений ремонтного фонда, поступившего в ремонт.
Директивное требование: обеспечить 80 процентную послеремонтную наработку изделия по сравнению с новым. Это требование конкретизируется нормативной документаций по значениям параметров отремонтированных агрегатов, деталей и их элементов.
Практика показывает, что в количественном отношении выполняется меньше половины требований установленных нормативной документацией (по размерам, форме, шероховатости ,остаточной загрязненности, неуравновешенности, тепловым зазорам ,биению, по функциональным выходным параметрам и др.).
Литература:
1 , Быков ВВ, Голубев ИГ и др. Проектирование технологических процессов восстановления деталей транспортных и технологических машин. Методич. Рекомендации по выполнению КР. – М.: МГУЛ, 2003,-48с.
2 .Черноиванов ВИ, Лялякин ВП. Организация и технология восстановления деталей машин. – М.: ГОСНИТИ,- 2003,-487с
3. Быков ВВ, Воскобойников ИВ, Дружков ГФ. Технологические расчёты при проектировании процессов восстановления и упрочнения деталей машин лесного комплекса. Уч. Пособие. –М.: МЛТИ 1989. – 87с.
4. Шешко Е.Е. Горно -транспортные машины и оборудование для открытых работ: Учеб. Пособие.-4-е изд.-2006.-260 с. Издание Московского
Государственного Горного Университета.
5 Иванов ВП. Технология и оборудование восстановления деталей машин: учебник/ ВП Иванов. - Минск: Техноперспектива, 2007. – 458с
6. Миляков ВВ, Назаренко АС, Серов АВ. Техническая эксплуатация лесозаготовительного оборудования. Учебник.- М.: МГУЛ, 2001, - 463 с.
7. Назаренко АС, Быков ВВ, Техническая эксплуатация технологических машин и оборудования лесопромышленных предприятий. – М.: МГУЛ, 2005. – 153 с.
8. Восстановление деталей машин: Справочник / ФИ Пантелеенко, ВП Лялякин, ВП Иванов, ВМ Константинов; под ред. ВП Иванова. – 2003. – 672 с., ил.