Волочение и прессование. - раздел Философия, ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Особым Видом Обработки Металлов Давлением, При Котором Обрабатываемый Металл ...
Особым видом обработки металлов давлением, при котором обрабатываемый металл обычно в холодном состоянии, протягивается через постепенно сужающееся отверстие, является волочение (рис.4.2). При этом сечение отверстия меньше сечения протягиваемой заготовки. Волочением обрабатываются сталь, цветные металлы и их сплавы. Этим способом изготовляют проволоку от 0,002 мм, калиброванные прутки и тонкие трубы. Изделия получаются с гладкой поверхностью и точными размерами. Исходными заготовками для волочения может быть сортовой прокат, прутки, трубы. При волочении длина заготовки увеличивается, а поперечное сечение уменьшается и приобретает форму отверстия. Инструментом, через отверстие в котором протягивается заготовка, является волока 2 (рис 4.2). Волока работает в тяжелых условиях, поэтому изготовляется она из инструментальной стали или твёрдого металлокерамического сплава, состоящего из карбидов вольфрама, титана, бора и др. При волочении особо тонкой проволоки (диаметром менее 0,2мм) волоку изготовляют из технических алмазов. Для уменьшения трения, усилия волочения и повышения стойкости инструмента применяются жидкие или сухие смазки (минеральное масло, эмульсии, мыло, графит). При волочении может выделяться теплота, поэтому производится охлаждение заготовки.
Если исходное сечение заготовки необходимо уменьшить значительно, то применяют волочение через ряд постепенно уменьшающихся отверстий. Такое повторение может доходить до 20 раз.
Оборудованием для волочения являются волочильные станки.
4.2.5. Прессование.
Вид обработки металлов давлением, при котором материал, заключенный в замкнутую полость, выдавливается через отверстие меньшей площади, чем площадь сечения исходной заготовки называется прессованием. Прессуемый металл принимает форму прутка простого или сложного, сплошного или полого сечения по форме и размерам отверстия в матрице (рис.4.3).Заготовка 1 заключена в контейнер 2. С одной стороны контейнера с помощью матрицедержателя 3 закреплена матрица 4, через отверстие которой с помощью пуансона 5 и пресс-шайбы 6 выдавливается металл заготовки.
Прессованию подвергают слитки алюминия, меди и их сплавы, а также цинка, олова, свинца и др. Для прессования стальных профилей заготовкой служит прокат. Процесс протекает обычно при температуре горячей обработки давлением.
Прессование – единственный способ обработки давлением, при котором можно обрабатывать специальные стали, цветные металлы и сплавы с низкой пластичностью. Кроме того, прессованием можно получить изделия весьма сложного поперечного сечения, которые не могут быть получены другими видами обработки металлов давлением.
Основной недостаток прессования – значительные потери на отходы металла, так как весь металл не может быть выдавлен из контейнера и в нём остаётся пресс-остаток, масса которого может достигать 40% массы исходной заготовки.
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального... образования... Омский государственный институт сервиса...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Волочение и прессование.
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Металлы
2.1. Металлические сплавы………………………………………..10
2.2. Полиморфные превращения в железе………………………..12
2.3. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов………..13
2.3.1. Компо
Нагрузки, деформации и разрушения.
По характеру действия на тело различают три вида нагрузок: статические – действующие постоянно или медленно возрастающие; динамические – действующие мгновенно, принимающие характер
Технологические свойства.
К основным технологическим свойствам материала относят:
– обрабатываемость,
– свариваемость,
– литейные свойства.
Под
Металлические сплавы
Применение чистых металлов в промышленности крайне ограничено. Их использование не всегда экономически в
Полиморфные превращения в железе
Некоторые металлы в зависимости от температуры могут существовать в различных кристаллических формах. Ра
Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
Все железоуглеродистые сплавы делятся на два больших класса: стали (с содержанием углерода до 2,14%) и чугуны (с содержанием углерода более 2,14%). Стали
Диаграмма железо-цементит.
Практическое значение имеют сплавы железа с углеродом, содержащие углерода до 6,67% (стали и чугуны). Поэтому рас
Материалы для производства чугуна.
Сырьём для производства чугуна является железная руда. Это горная порода, содержащая железо в количестве, при котором её технически и экономически целесообразно перерабатыват
Устройство доменной печи
Доменная печь – вертикальная печь шахтного типа. Внутри печь выложена огнеупорным кирпичом, сверху покрыта стальным кожухом. Высота современных домен достигает 80 м. Д
Доменный процесс
Условно процесс, протекающий в доменной печи, можно разделить на следующие этапы:
− восстановление железа из его оксидов;
− превращение желез
Основные сведения о производстве стали
Сталь – важнейший материал, используемый в машиностроении. В отличие от чугуна она содержит меньше углерода и вредных примесей. Поэтому процесс получения стали состоит в удал
Конструкционные стали общего назначения.
Влияние углерода и примесей на свойства стали. Углерод существенно влияет на свойства стали даже при незначительном изменении его содержания. В стали имеются две фазы –
Термическая обработка
Термической обработкой (термообработкой) называют процесс теплового воздействия на металлы (нагрев и охлаждение) с целью изменения их структуры и свойств. Это один из самых р
Химико-термическая обработка
При химико-термической обработке стальных деталей изменяется химический состав их поверхностных слоев, что позволяет получить после термообработки мелкозернистую структуру, высокую
Алюминий и его сплавы
Алюминий – один из наиболее лёгких конструкционных материалов. Его плотность – 2,7.г/см3, температура плавления – 658ºС. В отожжённом состоянии алюминий обладае
Пластические массы
В качестве конструкционных материалов широко применяются синтетические полимерные материалы, производство которых с кажд
Термопластичные пластмассы.
К термопластичным пластмассам относятся полиамиды, фторопласты, органическое стекло, полипропилен.
По
Термореактивные пластмассы
.
Термореактивные пластмассы отличаются от термопластичных повышенной теплостойкостью, практически полным отсутствием ползучести под нагрузкой при обычных температу
Область применения КМ
Стеклопластики – один из первых конструкционных материалов на полимерной основе. Они наиболее полно изучены, их давно применяют в судостроении, на транспорте, в строител
Лакокрасочные материалы
Эти материалы во всех отраслях применяют для защиты металлических изделий от коррозии, а деревянных изделий – от гниения и в декоративных целях.
Лакокрасочные материалы разделяют на гру
Склеивающие материалы.
Клеи служат для получения неразъёмных соединений деталей и конструкций из однородных и различных материалов. Клеи представляют собой растворы (иногда расплавы) высокомолекулярных природных и
Литейные свойства сплавов
Получение качественных отливок определяется литейными свойствами сплавов. Наиболее важными литейными свойствами являются: жидкотекучесть, усадка, трещиностойкость, газонас
Сплавов
Наибольшее количество отливок массой от нескольких граммов до нескольких сотен тонн изготовляют из чугуна. Он имеет высокие литейные и антифрикционные свойства, достаточно высокую прочность и невыс
Основы обработка металлов давлением
Обработка давлением основана на способности металлов необратимо изменять свою форму без разрушения под действием внешних сил. Она обеспечивает получение заготовок для производства д
Структуру металла
С возникновением остаточных деформаций от удара или давления металл меняет свою форму в желаемом направлении без разруше
Штамповка.
Штамповкой называют способ изготовления изделия сложных очертаний давлением с помощью специального инструмента – штампа.
Различают объёмную и листов
Сущность, назначение, область применения и виды сварки
В современной технологии машиностроения сварка, резка и пайка занимают одно из ведущих мест. Сваркой называют технологический процесс получения неразъёмных соединений
Основные виды сварки плавлением
Электродуговая сварка. Из всех существующих способов сварки наиболее распространённой является дуговая электросварка, при которой для местного расплавления свариваемых деталей
Основные виды сварки давлением
Контактная сварка. При контактной сварке металл нагревается проходящим через место сварки электрическим током. После достижения необходимой температуры к сварив
Обработка металлов резанием
Обработка металлов резанием предназначена для придания деталям заданных форм и размеров с необходимой то
Строгание и долбление.
Строгание горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей производят на строгальных станках п
Шлифование.
В процессе шлифования в качестве режущего инструмента используют абразивные инструменты, к которым относ
Электрофизические способы.
К этим способам обработки металлов и сплавов относятся: электроэрозионный, ультразвуковой и лучевой.
Электроэрозионная обработка токопроводящих металлов и спл
Выбор материала
Правильный выбор материала для конкретного элемента конструкции является исключительно важной задачей. О
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
4.2.5. Прессование.
Новости и инфо для студентов