рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Основные виды сварки плавлением

Основные виды сварки плавлением - раздел Философия, ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Электродуговая Сварка. Из Всех Существующих Способов Сва...

Электродуговая сварка. Из всех существующих способов сварки наиболее распространённой является дуговая электросварка, при которой для местного расплавления свариваемых деталей используется тепловой эффект электрической дуги, возбуждённой между электродом и соединяемыми деталями (рис.4.4). Под действием тепла дуги кромки деталей расплавляются, и образуется сварочная ванна. При перемещении дуги вдоль кромок деталей сварочная ванна затвердевает и образуется сварной шов, соединяющий свариваемые детали. Впервые на возможность нагревания и расплавления металлов с помощью электрической дуги указал в 1802 г. русский инженер В. В. Петров. В 1882 г. другой русский инженер Н. Н. Бенардос изобрёл способ электродуговой сварки неплавящимся угольным или графитовым электродом. В 1890 г. Н. Г. Славянов предложил выполнить дуговую сварку плавящимся металлическим электродом. Способы Н. Н. Бенардоса и Н. Г. Славянова являются основой современных видов электросварки металлов. Сварочная дуга представляет собой мощный электрический разряд, длительное время существующий между электродами, находящимися под напряжением. Электрической дугой свариваются почти все конструкционные стали, медь, алюминий, титан, никель и их сплавы, серый и ковкий чугуны.

Сварку можно производить постоянным и переменным токами. Для питания дуги постоянным током применяют электросварочные генераторы постоянного тока. При сварке переменным током используют сварочные трансформаторы, понижающие напряжение с 220 или 380 до 55 или 65 В.

Ручная дуговая сварка. Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную перемещают вдоль свариваемых заготовок. При ручной сварке применяют электрододержатель, щиток и шлем для защиты глаз и лица сварщика от действия лучей электрической дуги и брызг. Наибольшее применение из дуговых способов сварки имеет ручная дуговая сварка металлическими плавящимися электродами с покрытием. Металлические электроды (присадочный материал) изготовляют в виде прутков или мотков проволоки (для автоматической сварки). Для ручной сварки стальных изделий или заготовок применяют электроды с покрытием, состав которого является важной характеристикой электрода. Покрытие, помимо создания устойчивости дуги, защищает расплавленный металл от окисления и насыщения азотом воздуха, а также легирует шов различными элементами, обеспечивающими прочность сварного соединения. ГОСТом предусмотрены электроды марок Э38, Э42,Э46, Э52 и др. для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей и электроды марок Э70, Э85, Э100, Э150 для легированных конструкционных сталей повышенной прочности.

Применяют различные виды соединений свариваемых частей. На рис.4.5 показаны наиболее распространённые сварные соединения: стыковые, внахлёстку, тавровые и угловые.

Ручная дуговая сварка применяется для сварки коротких и прерывистых швов, а также швов сложной конфигурации, т.е. в тех случаях, когда невозможно или невыгодно применять автоматическую сварку.

Преимущество ручной сварки является возможность выполнения швов в любом пространственном положении – нижнем, вертикальном, горизонтальном, потолочном и в труднодоступных местах.

Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса. Применение автоматической и полуавтоматической дуговой сварки обеспечивает стабильное качество сварного шва и высокую производительность процесса.

При автоматической дуговой сварке механизируется управление дугой и подача сварочного материала. Автоматическая сварка голым электродом под гранулированным флюсом по сравнению с ручной сваркой имеет более высокую производительность (в 5…10 раз), более однородное и высокое качество наплавленного металла. Она экономична. Флюсы обеспечивают защиту металла от кислорода и азота воздуха, раскисляют и легируют металл. Сварка производится со скоростью 6…32 м/ч.

При полуавтоматической сварке перемещение сварочного аппарата осуществляется сварщиком вручную вдоль выполняемого шва.

Газовая сварка. При газовой сварке для местного расплавления свариваемых металлических частей и дополнительно вводимого присадочного материала используется тепло, образующееся при сгорании горючих газов в кислороде с температурой пламени 3100…3300ºС. В качестве горючего газа, в основном, применяют ацетилен С2Н2, дающий наиболее высокую температуру пламени и большое количество теплоты. Кислород добывается для промышленных целей на кислородных станциях из воздуха или электролизом воды.

Газовой сваркой выполняют такие же виды сварных соединений, как и электродуговой сваркой. Её применяют также при заварке раковин и трещин в чугунных отливках ответственного назначения и при ремонтных работах.

Плазменная сварка. При плазменной сварке основным источником для нагрева и расплавления металлов является плазма, т.е. смесь электрически заряженных молекул газа и электрически заряженных частиц – электронов и положительных ионов. Плазменной струёй можно производить сварку, резку, пайку, напыление, термообработку различных металлов и сплавов, обрабатывать неметаллические материалы (керамику, стекло). Температура плазмы может достигать 20000…30000ºС. Для сварки металлов особо малых толщин, мелких и мельчайших деталей применяют микроплазменную сварку или сварку игольчатой дугой (струя плазмы диаметром 1,5…2 мм заканчивается острием).

Лазерная сварка. В качестве источника тепла при сварке лазером используется мощный, концентрированный световой луч, получаемый в специальной установке (лазере), являющейся тепловым источником с высокой плотностью энергии – 107…1010 Вт/см2. При этом размеры пятна лазерного луча составляют десятые доли миллиметра. Поэтому лазерная сварка позволяет получать соединения с минимальным расплавлением металла, что снижает напряжения и деформации в сварных конструкциях. Лазером можно обрабатывать материалы в любой среде, проводящей свет (воздух, вакуум, инертные газы). Это позволяет получать высококачественные соединения не только при сварке не только обычных углеродистых и низкоуглеродистых сталей, но и высокоуглеродистых сталей, цветных металлов, специальных сплавов. Световая мощность лазера достаточна для расплавления, и даже доведения до кипения, любых металлов.

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального... образования... Омский государственный институт сервиса...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Основные виды сварки плавлением

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Металлы
2.1. Металлические сплавы………………………………………..10 2.2. Полиморфные превращения в железе………………………..12 2.3. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов………..13 2.3.1. Компо

Нагрузки, деформации и разрушения.
По характеру действия на тело различают три вида нагрузок: статические – действующие постоянно или медленно возрастающие; динамические – действующие мгновенно, принимающие характер

Методы механического испытания.
Статические испытания на растяжение.

Технологические свойства.
  К основным технологическим свойствам материала относят: – обрабатываемость, – свариваемость, – литейные свойства. Под

Металлические сплавы
  Применение чистых металлов в промышленности крайне ограничено. Их использование не всегда экономически в

Полиморфные превращения в железе
  Некоторые металлы в зависимости от температуры могут существовать в различных кристаллических формах. Ра

Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
  Все железоуглеродистые сплавы делятся на два больших класса: стали (с содержанием углерода до 2,14%) и чугуны (с содержанием углерода более 2,14%). Стали

Компоненты, фазы и структурные составляющие сплавов железа с углеродом.
  Железо – пластичный металл серебристо-белого цвета. Твёрдость и прочность железа невысока (НВ80, σв = 250 МПа) при значительной пластичности

Диаграмма железо-цементит.
Практическое значение имеют сплавы железа с углеродом, содержащие углерода до 6,67% (стали и чугуны). Поэтому рас

Материалы для производства чугуна.
  Сырьём для производства чугуна является железная руда. Это горная порода, содержащая железо в количестве, при котором её технически и экономически целесообразно перерабатыват

Устройство доменной печи
  Доменная печь – вертикальная печь шахтного типа. Внутри печь выложена огнеупорным кирпичом, сверху покрыта стальным кожухом. Высота современных домен достигает 80 м. Д

Доменный процесс
  Условно процесс, протекающий в доменной печи, можно разделить на следующие этапы: − восстановление железа из его оксидов; − превращение желез

Основные сведения о производстве стали
  Сталь – важнейший материал, используемый в машиностроении. В отличие от чугуна она содержит меньше углерода и вредных примесей. Поэтому процесс получения стали состоит в удал

Конструкционные стали общего назначения.
Влияние углерода и примесей на свойства стали. Углерод существенно влияет на свойства стали даже при незначительном изменении его содержания. В стали имеются две фазы –

Термическая обработка
  Термической обработкой (термообработкой) называют процесс теплового воздействия на металлы (нагрев и охлаждение) с целью изменения их структуры и свойств. Это один из самых р

Химико-термическая обработка
  При химико-термической обработке стальных деталей изменяется химический состав их поверхностных слоев, что позволяет получить после термообработки мелкозернистую структуру, высокую

Алюминий и его сплавы
Алюминий – один из наиболее лёгких конструкционных материалов. Его плотность – 2,7.г/см3, температура плавления – 658ºС. В отожжённом состоянии алюминий обладае

Пластические массы
В качестве конструкционных материалов широко применяются синтетические полимерные материалы, производство которых с кажд

Термопластичные пластмассы.
К термопластичным пластмассам относятся полиамиды, фторопласты, органическое стекло, полипропилен. По

Термореактивные пластмассы
. Термореактивные пластмассы отличаются от термопластичных повышенной теплостойкостью, практически полным отсутствием ползучести под нагрузкой при обычных температу

Общие представления о композиционных материалах.
К новым конструкционным материалам, которые по прочности, жёсткости и другим физико-механическим свойствам значительно п

Область применения КМ
Стеклопластики – один из первых конструкционных материалов на полимерной основе. Они наиболее полно изучены, их давно применяют в судостроении, на транспорте, в строител

Лакокрасочные материалы
Эти материалы во всех отраслях применяют для защиты металлических изделий от коррозии, а деревянных изделий – от гниения и в декоративных целях. Лакокрасочные материалы разделяют на гру

Склеивающие материалы.
Клеи служат для получения неразъёмных соединений деталей и конструкций из однородных и различных материалов. Клеи представляют собой растворы (иногда расплавы) высокомолекулярных природных и

Литейные свойства сплавов
  Получение качественных отливок определяется литейными свойствами сплавов. Наиболее важными литейными свойствами являются: жидкотекучесть, усадка, трещиностойкость, газонас

Сплавов
Наибольшее количество отливок массой от нескольких граммов до нескольких сотен тонн изготовляют из чугуна. Он имеет высокие литейные и антифрикционные свойства, достаточно высокую прочность и невыс

Основы обработка металлов давлением
  Обработка давлением основана на способности металлов необратимо изменять свою форму без разрушения под действием внешних сил. Она обеспечивает получение заготовок для производства д

Структуру металла
С возникновением остаточных деформаций от удара или давления металл меняет свою форму в желаемом направлении без разруше

Прокатка
Прокатка– эт

Волочение и прессование.
Особым видом обработки металлов давлением, при котором обрабатываемый металл обычно в холодном состоянии, протягивается через постепенно сужающееся отверстие, является волочение (рис.4.2). П

Штамповка.
  Штамповкой называют способ изготовления изделия сложных очертаний давлением с помощью специального инструмента – штампа. Различают объёмную и листов

Сущность, назначение, область применения и виды сварки
  В современной технологии машиностроения сварка, резка и пайка занимают одно из ведущих мест. Сваркой называют технологический процесс получения неразъёмных соединений

Основные виды сварки давлением
  Контактная сварка. При контактной сварке металл нагревается проходящим через место сварки электрическим током. После достижения необходимой температуры к сварив

Термическая резка и пайка металлов
Резка металлов. Различают газокислородную (огневую) и электродуговую резку металло

Обработка металлов резанием
  Обработка металлов резанием предназначена для придания деталям заданных форм и размеров с необходимой то

Строгание и долбление.
  Строгание горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей производят на строгальных станках п

Шлифование.
  В процессе шлифования в качестве режущего инструмента используют абразивные инструменты, к которым относ

Электрофизические способы.
  К этим способам обработки металлов и сплавов относятся: электроэрозионный, ультразвуковой и лучевой. Электроэрозионная обработка токопроводящих металлов и спл

Выбор материала
  Правильный выбор материала для конкретного элемента конструкции является исключительно важной задачей. О

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги