рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

По дисциплине на тему «Воздушно - ситовой сепаратор А1 - БИС»

По дисциплине на тему «Воздушно - ситовой сепаратор А1 - БИС» - Домашняя Работа, раздел Философия, Министерство Образования Рф   Московский Государственн...

Министерство образования РФ

 

Московский государственный университет пищевых производств

ИИТАСиТО

 

Домашняя работа

по дисциплине

«Введение в специальность»

на тему

«Воздушно - ситовой сепаратор А1 - БИС»

 

 

Выполнил:

студент группы 12-ОА-1 Бескосов П.А.

 

 

Проверил:

Доц. Науменко А.М.

 

Москва 2012

Оглавление

1. Характеристика мукомольного завода на комплектном оборудовании

2. Схема мукомольного завода

3. Назначение сепаратора

4. Сепараторы для очистки и фракционирования зерна

5. Воздушно – ситовой сепаратор типа А1 – БИС

6. Список литературы

 

 

Характеристика мукомольного завода на комплектном оборудовании

Основные технологические операции

В производственном элеваторе выполняют следующие операции: приемку и размещение зерна по силосам; предварительную очистку зерна от примесей; выделение мелкого зерна; взвешивание зерна и отходов; передачу зерна на мукомольный завод.

Мукомольный завод имеет три отделения: подготовительное, размольное и готовой продукции.

В подготовительном отделении производят формирование помольных партий, очистку зерна от примесей, отличающихся размерами, плотностью, скоростью витания и металломагнитными свойствами, сухую очистку поверхности, мокрое шелушение,увлажнение, отволаживание, обеззараживание, взвешивание зерна и передачу его в размольное отделение.

В размольном отделении выполняют измельчение зерна и промежуточных продуктов; сортирование промежуточных продуктов размола на фракции по размерам и качеству, вымол сходовых продуктов; контроль и формирование потоков муки; взвешивание и передача потоков муки в отделение готовой продукции.

Отделение готовой продукции предназначено для бестарного хранения муки; формирования ее сортов; витаминизации и контроля муки (выделение случайных примесей); фасовки и упаковки муки и манной крупы в мешки, пакеты и пачки; отпуска фасованной продукции и бестарный отпуск на автомобильный и железнодорожный транспорт; гранулирования, хранения и отпуска отрубей на автомобильный и железнодорожный транспорт.

 

Схема мукомольного завода

Подготовка зерна к помолу. Эффективная работа муко­мольного завода в большой степени зависит от предварительной очистки зерна в элеваторе. Для этого предназначено сле­дующее оборудование: скальператор А1-БЗО для выделения грубых примесей, сепаратор А1-БИС-100 для очистки зерна от крупных, мелких и легких примесей и сепаратор - фракционер А1-БСФ-50 (А1-БСШ) для выделения мелкой фракции зерна. Зерно и мелкая фракция взвешиваются и передаются соответственно на мукомольный и комбикормовый заводы.

Подготовительное отделение мукомольного завода производительностью 500 т/сут состоит из двух секций для раздельной обработки зерна различной стекловидности. Схема и набор оборудования обеих секций одинаковы.

Предварительно очищенное зерно подают из элеватора на мукомольный завод (рис. 1) цепными транспортерами производительностью 150 т/ч каждый и загружают в 12 силосов общей вместимостью 1068 т. Силосы оборудованы датчиками верхнего и нижнего уровней, которые связаны с центральным пультом управления.

Зерно из каждого силоса выпускают через 16 самотечных труб, вмонтированных в плоскую крышку конической воронки У2-БВВ-16. После каждой воронки установлен электропневматический регулятор потока зерна УРЗ-1. С помощью регулятора в соответствии с заданной рецептурой и производительностью формируют помольные партии.

Далее зерно через перекидные клапаны КДР поступает в соответствующие винтовые конвейеры РЗ-БКШ производительностью по 6 т/ч. Каждый поток, пройдя магнитные сепараторы У1-БМЗ-01, поступает через шлюзовые питатели РЗ-БШЗ в пневмоприемники У2-БПБ нагнетающей пневмотранспортной сети. В каждой пневмосети установлен шестеренчатый компрессор типа ЗАФ.

Зерно, поднятое на седьмой этаж, поступает в разгрузители У2-БРО, в которых транспортирующий воздух отделяется и направляется в фильтр типа РЦИ. Далее зерно после подогревателей БПЗ взвешивают в автоматических весовых дозаторах 6.142 АД-50-ЗЭ. Затем зерно двумя потоками направляют в сепараторы А1-БИС-12 для выделения крупных и мелких примесей, которые выводятся из машины и поступают в винтовой конвейер РЗ-БКШ, а легкие примеси осаждаются в горизонтальном циклоне А1-БЛЦ и через шлюзовой затвор РЗ-БШМ попадают в тот же винтовой конвейер и далее в бункер для отходов.

После сепараторов в камнеотделительных машинах РЗ-БКТ из зерна выделяют минеральные примеси. Затем зерно очищается в дисковых триерах: куколеотборнике А9-УТК-6 и овсюгоотборнике А9-УТО-6, проходит через магнитные сепараторы У1-БМП-01 и поступает в вертикальные обоечные машины РЗ-БМО-6, где очищается его поверхность. Отходы триеров попадают в винтовые конвейеры и далее в бункер отходов.

Затем оба потока зерна поднимаются нагнетательными пневмоустановками и поступают в воздушные сепараторы РЗ-БСД. Здесь транспортирующий воздух уносит легкие аспирационные относы в фильтр РЦИ, тяжелые аспирационные относы через шлюзовые затворы РЗ-БШМ выводятся в винтовой конвейер для отходов и далее пневмотранспортом подаются на весы и в бункер перед дробилкой ДМ.

Зерно через магнитные сепараторы У1-БМП-01 попадает в машину мокрого шелушения А1-БМШ и при необходимости дополнительно увлажняется в ап­паратах А1-БУЗ.

Отходы после машины А1-БМШ обрабатывают в сепараторе для фильтрации моечных вод А1-БСТ. Вода поступает в систему канализации. Мокрые отходы отжимаются в прессе Б6-БПО, подвергаются сушке в сушилке У2-БСО и направляются в винтовой конвейер для кормовых отходов.

После гидрообработки потоки зерна с помощью системы винтовых конвейеров РЗ-БКШ распределяют по силосам для отволаживания. Общая вместимость этих силосов — 980 т, что соответствует 47 ч работы завода. Силосы оборудованы датчиками уровня зерна, которые связаны с центральным пультом управления.

Система распределения зерна по отлежным силосам обеспечивает необходимые режимы отволаживания с различным временем и делением потоков в зависимости от стекловидности и исходной влажности зерна. После основного увлажнения и отволаживания предусмотрена возможность повторения этих операций по схеме: нагнетательный пневмотранспорт, увлаж­нительный аппарат А1-БУЗ и винтовой конвейер РЗ-БКШ.

Выпускные устройства силосов для отволаживания зерна аналогичны устройствам силосов для неочищенного зерна.

После отволаживания зерно одним потоком (10,5 т/ч), пройдя через магнитные аппараты У1-БМЗ-01, поднимается нагнетательным пневмотранспортом, поступает в разгрузитель У2-БРО и далее после магнитных аппаратов У1-БМП-01 в обоечную машину РЗ-БМО-12 для обработки поверхности. Отходы из обоечной машины выводятся самотеком в винтовой конвейер и пневмотранспортом подаются на обработку. Зерно после обоечной машины и магнитного аппарата обеззараживают в в энтолейторе РЗ-БЭЗ. Заключительным этапом сухой очистки зерна является выделение легких примесей в воздушном сепараторе РЗ-БАБ.

Далее зерно нагнетательным пневмотранспортом подают в увлажнительный аппарат А1-БАЗ и через два последовательно соединенных винтовых конвейера РЗ-БКШ в металлический бункер для кратковременного отволаживания. Бункер оборудован датчиками верхнего и нижнего уровней, которые связаны с центральным пультом управления завода.

После отволаживания зерно взвешивают на автоматических весовых дозаторах 6.142 АД-50-ЗЭ, управляемых прибором РВИ-109, который обеспечивает стабильные интервалы отвесов, соответствующие производительности 10,5 т/ч. Затем зерно подают через магнитный аппарат

У1-БМП-01 на вальцовый станок I драной системы.

В отличие от рассмотренной машинно-аппаратурной схемы, подготовку зерна можно проводить по-другому. Характерной особенностью второго варианта схемы является отсутствие триеров - овсюгоотборников, они заменены концентраторами; значительно уменьшен расход воды за счет использования машин интенсивного увлажнения типа А1-БШУ, применение которых исключило наличие сточных вод. Кроме того, в схеме применены горизонтальные обоечные машины.

Таким образом, в технологической схеме подготовки зерна к помолу предусматривается: отбор мелкого зерна на элеваторе; создание исключающих самосортирование условий истечения зерна из силосов; один сепараторный проход; использование энтолейторов для обеззараживания зерна; подготовка зерна без моечных машин с использованием оборудования для интенсивного увлажнения и шелушения; обработка зерна четырьмя потоками до отволаживания; применение весовых дозаторов и электропневматических регуляторов потока, обеспечивающих стабильность всех этапов технологического процесса; использование нагнетающего пневмотранспорта; возможность дополнительного увлажнения и отволаживания в отлежных силосах большой вместимости.

Размол зерна. Размольное отделение завода производительностью 500 т/сут так же, как и подготовительное, разделено на две секции для переработки зерна различной стекловидности.

В каждой секции установлено 18 вальцовых станков А1-БЗН, шесть шестиприемных рассевов РЗ-БРБ, один контрольный четырехприемный рассев РЗ-БРВ, пять ситовеечных машин А1-БСО, пять-шесть вымольных машин А1-БВГ, один-два виброцентрофугала РЗ-БЦА, пять энтолейторов РЗ-БЭР и десять деташеров А1-БДГ.

После размола в вальцовых станках драных систем продукты измельчения сортируют в рассевах в два этапа. Верхние схода с сит рассевов III и IV драных систем направляют в бичевые вымольные машины А1-БВГ, проход последних обрабатывают в центрофугалах РЗ-БЦА. Круподунстовые продукты с сорти­ровочных рассевов поступают для обогащения в ситовеечные машины А1-БС0.

В размольном процессе применяют двухэтапное измельчение. После вальцовых станков первых трех размольных систем установлены энтолейторы РЗ-БЭР для измельчения промежуточных продуктов, а после остальных — деташеры А1-БДГ. В рассевах из продуктов измельчения высеивают муку, которая тремя потоками поступает в винтовые конвейеры. Два потока лучшего качества контролируют в четырехприемных рассевах РЗ-БРВ. Затем с помощью прибора РЗ-БПП определяют белизну муки в потоке.

Потоки муки, манную крупу и отруби взвешивают в автоматических весовых дозаторах 6.143 АД-50-МЭ (ЗЭ), далее аэрозольтранспортными линиями подают в силосы отделения готовой продукции.

Размольное отделение мукомольного завода производительностью 250 т/сут не имеет секционного деления, схема его аналогична рассмотренной.

 

 

Назначение сепаратора

На мукомольных заводах в подготовительном отделении зерно подвергают воздушному сепарированию многократно — после сортирования в сепараторе, обработки поверхности в обоечных машинах и обеззараживания в энтолейторе. Основная технологическая функция воздушных сепараторов — выделение из зерновой смеси примесей, отличающихся от зерна по аэродинамическим признакам (пыль, частицы оболочек, сорные примеси).

 

 

Сепараторы для очистки и фракционирования зерна

Назначение и место в машинно – аппаратурной схеме

Предварительная обработка зерна осуществляется в зерноочистительных машинах элеватора. Здесь установлены скальператоры А1-Б30 для выделения наиболее крупных примесей, высокопроизводительные ситовоздушные сепараторы типа А1-БИС и А1-БЛС, которые выделяют из зерновой массы крупные, мелкие и легкие примеси. Сепараторы - фракционеры А1-БСФ-50 и А1-БСШ, предназначены для выделения мелкой фракции зерна для фуражных целей. Это существенно повышает эффективность использования зерна в процессе его переработки в муку.

В подготовительном отделении мукомольного завода зерно подвергают ситовоздушному сепарированию в сепараторах типа А1-БИС и А1-БЛС меньшей производительности (первая технологическая операция очистки).

Воздушно – ситовой сепаратор типа А1 – БИС

  Рис. 1. Сепаратор А1-БИС-100:

Список литературы

1. Птушкина Г. Е., Товбин Л. И.

П 87 Высокопроизводительное оборудование мукомольных

заводов.- М.: Агропромиздат, 1987.-288 е.: ил. - (Учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений).

 

– Конец работы –

Используемые теги: дисциплине, тему, Воздушно, ситовой, сепаратор, А1, БИС0.095

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: По дисциплине на тему «Воздушно - ситовой сепаратор А1 - БИС»

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным для Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Еще рефераты, курсовые, дипломные работы на эту тему:

Курс лекций по дисциплине Отечественная история Тема 1. История как наука и учебная дисциплина. В.О. Ключевский
Автор составитель В Н Фридкин к ист н доцент... Тема История как наука и учебная дисциплина...

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ по дисциплине EUR 1106 - Экология и устойчивое развитие ООД 1 Учебно-методическое пособие по дисциплине Экология и устойчивое развитие / – Астана: Изд-во ЕНУ
Евразийский национальный университет им Л Н Гумилева... Кафедра Управления и инжиниринга в сфере охраны окружающей среды...

ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ по дисциплине Финансы организаций Тема и варианты практического задания разработаны в соответствии с учебным материалом дисциплины. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ по дисциплине Финансы организаций... ВВЕДЕНИЕ Тема и варианты практического задания разработаны в соответствии с учебным материалом дисциплины Учебные цели и задачи...

ПЦК Экономических дисциплин Дисциплина Экономика отрасли Курсовая работа на тему: Технико-экономическое обоснование деятельности предприятия Студентки гр
Московский технико экономический колледж... ПЦК Экономических дисциплин Дисциплина Экономика отрасли...

ТЕМА №1 ДОКУМЕНТОВЕДЕНИЕ КАК НАУЧНАЯ ДИСЦИПЛИНА Лекция №1 Документоведение как научная дисциплина
Дисциплина Документоведение предназначена для студентов обучающихся по специальности Организация и...

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЕ МЕЖДИСЦИПЛИНАРНЫЕ СВЯЗИ ДИСЦИПЛИНА, ТЕМА
п п НАЗВАНИЕ ТЕМЫ ПРЕДШЕСТВУЮЩИЕ МЕЖДИСЦИПЛИНАРНЫЕ СВЯЗИ ДИСЦИПЛИНА ТЕМА СОПУТСТВУЮЩИЕ МЕЖДИСЦИПЛИНАРНЫЕ СВЯЗИ... ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ КУРГАНСКОЙ ОБЛАСТИ... ИНСТИТУТ ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ И ПЕРЕПОДГОТОВКИ РАБОТНИКОВ ОБРАЗОВАНИЯ КУРГАНСКОЙ ОБЛАСТИ...

Тема 1. Основные термины и понятия дисциплины. Информация и бизнес
Введение... Тема Основные термины и понятия дисциплины... Тема Информация и бизнес Тема Мировые информационные ресурсы и их использование...

Тема 1: Предмет и метод курса микроэкономика 1. Микроэкономика в системе экономических дисциплин. Специфика предмета микроэкономики. 2. Методологические принципы микроэкономического анализа
Микроэкономика в системе экономических дисциплин Специфика предмета микроэкономики... Методологические принципы микроэкономического анализа...

Тема «Предмет изучения, задачи, цели и место дисциплины в инженерной подготовке»
Современный период технического образования характеризуется существенным сокращением времени аудиторных занятий и перенесением центра тяжести в... Настоящее пособие предназначено для студентов механических специальностей... Конкретизация задач общей методологии процессов проектирования производится на базе наиболее разработанных элементов...

КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ по дисциплине СТРАТЕГИЯ РАЗВИТИЯ ПЕРСОНАЛА Тема: Стратегическое управление персоналом организации
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования... Ижевский государственный технический университет... Кафедра Менеджмент...

0.048
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • По категориям
  • По работам