Дисциплина «санитарно – техническое оборудование зданий»

Специфика дисциплины «санитарно – техническое оборудование зданий» состоит в ярко выраженном прикладном характере, тесной связи с практикой устройства, проектирования и эксплуатации санитарно – техническим систем. Поэтому в процессе изучения данной дисциплины важное место занимает практическое ознакомление с устройством и работой основных элементов сантехоборудования зданий в процессе выполнения лабораторных работ. Каждая лабораторная работа выполняется подгруппой студентов.

Организация выполнения лабораторных работ.

До выполнения лабораторной работы студент обязан:

- подготовится к ней, проработав содержание лабораторной работы;

- изучить дополнительный материал;

- выполнить самостоятельную домашнюю работу по данной теме.

Хорошо подготовившейся студент должен знать ответы на контрольные вопросы, приведенные в конце каждой лабораторной работы.

Для допуска к очередной лабораторной работе студент обязан:

- представить оформленную предыдущую работу лабораторную работу;

- знать цели, задачи и основные теоретические сведения по текущей лабораторной работе;

- занести основные сведения, порядок выполнения работы, таблицы данных, схему экспериментальной установки по текущей лабораторной работе в журнал (тетрадь для лабораторных работ).

При подготовке журнала к лабораторной работе пункты раздела «Порядок выполнения работы» формулируются в настоящем или прошедшем времени.

Полученные в лабораторных работах данные студенты обязаны занести в свои журналы в процессе выполнения лабораторных работ (первоначально карандашом) или в черновик, а затем после окончательных расчетов, в журнал.

Защита лабораторных работ производится после подлежащего оформления отчетов, как правило, на следующим занятии или в любое другое время оговоренное учебным расписание. Отчеты о лабораторных работах (журналы) должны быть оформлены аккуратно разборчивым почерком. Графические материалы выполняются, как правило либо с применением компьютерной техники и вклеиваются в журнал, либо карандашом с применением чертежных принадлежностей, а не от руки.

Лабораторная работа №1

ИЗУЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА ВНУТРЕННЕГО ВОДОПРОВОДА

Цель: ознакомится с трубами, фасонными частями (в дальнейшем – фитинги) и арматурой для внутреннего водопровода, способами соединения труб… Общие положения

Сводные характеристики различных видов труб

Фитинги

В отдельных случаях применяются фитинги изготовленные из бронзы, латуни, меди. Фитинги для соединения пластиковых труб изготовляются из полипропилена и… Это так называемые переходники; колена, настенные колена, тройники типа:

ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК

ВОДОРАЗБОРНОЙ АРМАТУРЫ

Цель: изучить устройство и параметры работы водоразборной арматуры на примере различных типов водоразборных кранов,овладеть навыками мелкого ремонта… Общие положения

Лабораторная работа 3

ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОМЕТРИЧЕСКИХ

ХАРАКТЕРИСТИК ВОДОМЕРОВ

Цель: изучить устройство водомерного узла и назначениеегоотдельных элементов; определить основные характеристики крыльчатого водомера. Общие положения

Лабораторная работа 4

ИЗУЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ

Цель: ознакомиться с трубами, фасонными частями и санитарными приборами для внутренней канализации; изучить способы соединения канализационных труб… Общие положения

Лабораторная работа 5

РЕГУЛИРОВКА И ИСПЫТАНИЯ СМЫВНЫХ БАЧКОВ

Цель: ознакомиться с устройством и изучить работу смывного бочка конструкции «Компакт», установить основные параметры смывного бачка; научиться… Общие положения

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. СПиП 2.04.1-85. Внутренний водопровод и канализация зданий. -М.: Стройиздат, 1986. - 56 с. (с изменениями и дополнениями)

2. СНиП 2.04.08-87. Газоснабжение. Внутренние и наружные устройства, М.: Стройиздат, 1986. - 88 с.

3. Пальгунов П.П., Исаев В.Н. Санитарно-технические устройства и газоснабжение зданий. - М.: Высш. шк., 1982. - 397 с.

4. Монтаж внутренних санитарно-технических устройств: Справочник строителя. - М.: Стройиздат, 1984. - 783 с.

5. Кедров В.С. Санитарно-техническое оборудование зданий. Учеб. пособие для вузов. М., «Высш. школа», 1974. – 351с.

Приложение 2

Условное обозначение элементов внутреннего водопровода

Элемент изображения Обозначение элемента в плане в аксонометрии Раковина …

Рис. 1. Испытательный стенд

1 – водоразборный кран вентильного типа;

2 – водоразборный кран рычажного типа;

3 – водоразборный кран шарового типа

ВВЕДЕНИЕ:

Полифузионный сварочный аппрарат «RSР-2а шиповой» является устройством для соединения термопластов методом полифузии, т.е. с помощью муфт и нагрева деталей до температуры плавления.

Плавная регулировка рабочей температуры дает возможность производить сваривание разных типов пластмасс.

Таймер со световым и звуковым сигналами позволяет точно выдерживать время, необходимое для прогрева соединяемых поверхностей. Оплавляющие насадки для сварочных аппаратов имеют диаметры 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63 и 75 мм; для «шиповых» аппаратов они состоят из одной части. Насадки поставляются отдельно либо в комплекте с аппаратом. В комплект входят насадки диаметром от 16 до 63 мм.

Рис. 5. Комплект для полифузионной сварки

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ:

Рис. 6.

1. Закрепите требуемую оплавляющую насадку на нагревающей части сварочного аппарата. На шиповом аппарате могут быть размещены 2-3 непарные насадки одновременно, причем последная насадка должна полностью перекрывается нагревающей частью аппарата. Максимальный диаметр насадки, которую можно использовать с аппаратом такого типа - 75 мм. Для улучшения стабилности сварочново аппарата возможно применить подставку.

2. Перед подключением сварочного аппарата в сеть, установите рабочую температуру (для РРР = 260 °С) см. рис. 6.-1. Обозначение температуры на шкале аппарата является только информативным. Подключите аппарат в сеть 220В, 50 Гц. Свечение зеленого диода обозначает ВКЛЮЧЕНО, рис. 6.-5, свечение красного диода - НАГРЕВ, рис. 6.-3.

3. По достижении требуемой температуры свечение красного диода НАГРЕВ прекратится, рис. 6.-3. Непосредственно перед свариванием необходимо прогреть аппарат дополнительно 10 минут для достижения оптимального значения температуры насадок, которую нужно проверить термометром. Диод будет продолжать сигнализировать об установлении требуемой температуры мигающим светом.

ВНИМАНИЕ! Постоянное свечение красного диода может указывать на неисправность в регуляторе температуры.

4. Для соблюдения определенной продолжительности нагрева соединяемых деталей установите требуемую величину на шкале, рис. 6.-2. При этом загорится желтый сигнал ТАЙМЕР, рис. 6.-4, который при достижении установленного времени начнет мигать. Этот световой сигнал будет сопровождаться звуком. В положении ОРР рис. 6.-2, функция таймер выключена.

5. По окончании работы необходимо выключить аппарат и выдернуть вилку из розетки.

6. Перед укладкой сварочного аппарата в специальный ящик или иную тару необходимо его охладить.

7. В случае повреждения электрического шнура, он должен быть заменен производителем или его сервисной службой, или иным квалифицированным специалистом во избежание несчастных случаев.

ВНИМАНИЕ! Предохраняйте сварочный аппарат от сотрясений и ударов, которые могут вызвать повреждение системы электронной регулировки!

СВАРИВАНИЕ - РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС:

Данное описание относится к ручному методу полифузионной сварки трубопроводов диаметром 16, 20, 25, 32, 40 мм. Трубопроводы больших диаметров 50, 63, 75 мм рекомендуется сваривать с помощью сварочного приспособления для того, чтобы обеспечить достаточное усилие на соединяемые детали и их соосность.

ПОДГОТОВКА:

1. С предварительно прогретых оплавляющих насадок удалите несинтетической тряпкой остатки материала от предыдущих работ, будьте осторожны, чтобы не повредить тефлоновое покрытие.

2. Одним или двумя отрезками трубы опробуйте работоспособность специальных ножниц или режущего колесика.

3. Материал тщательно осмотрите. Отбракуйте механически поврежденные трубы и детали, например, сильно поцарапанные или с явным овальным сечением. Не будучи нагретой, труба не может входить в муфту или другую деталь. У вентилей необходимо предварительно проверить работоспособность.

4. Тщательно очистите и обезжирьте свариваемые поверхности.

5. Отмерьте и отрежьте требуемую длину трубы. Перед свариванием соскоблите окисленный слой (толщиной 0,1 мм) с поверхности трубы на глубину сваривания.

У диаметров свыше 50 мм рекомендуется обозначить на трубе длину для зоны присоединения трубы к фитингу и размещение стыка на трубе и фитингу.

СВАРКА:

1. Быстро наденьте деталь на разогретую насадку. Убедитесь, что она сидит на насадке не слишком свободно. Потом вставьте трубу в другую часть насадки и выровняйте соосность, а также, не слишком ли свободно труба вставлена в насадку.

2. Обе детали нагревайте в течение периода, установленного в таблице 1 (период нагрева). Время измеряется от номера, когда обе детали полностью углубились на насадку. Во время нагрева недопустимо вращение детали. По окончании времени нагрева снимите с насадки обе детали и соедините легким равномерным усилием без вращения, соблюдая соосность, на полную глубину сваривания. Максимальный интервал между снятием с насадки и соединением деталей приведен в таблице 1 (время для соединения).

3. Полученное соединение необходимо фиксировать 20-30 секунд до частичного охлаждения, с тем, чтобы было невозможно вынуть деталь из соединения или изменить ее положение относительно трубы. В период охлаждения (таблица 1) соединение нельзя подвергать механическим нагрузкам. Нельзя также искусственно ускорять процесс охлаждения.

4. Готовое соединение можно испытывать или эксплуатировать не ранее, чем через 1 час.

Таблица 1. Период нагрева труб. Температура сваривания для РРК = 260 °С

Внешний диаметр трубы (мм)	Период нагрева (сек)	Время для соединения (сек)	Период охлаждения (сек)

БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТЫ:

1. Оборудованием может пользоваться только работник, который ознакомлен с общими, действующими в данной стране, правилами работы с электрическим оборудованием.

2. Контроль электрооборудования проводится в соответсвии с действующими в данной стране требованиями.

3. Разогретые части сварочного аппарата не могут находиться вблизи горючих материалов.

4. Со сварочным аппаратом можно работать в помещениях без агрессивных газов, горючих и взрывоопасных веществ.

5. Не используйте сварочный аппарат в качестве молотка.

6. При применении аппарата не оставлять без надзора.

7. Сварочный аппарат необходимо защищат перед влажностью.