Прокатное поизводство

НИЖНЕТАГИЛЬСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ имени Е.А. и М.Е Черепановых Специальность 1806 техническаэксплуатация , обслуживание и ремонт электрического и электро механического оборудования группа 1 Реферат тема Прокатный цех основное и вспомогательное оборудование. Преподаватель Прокопьева И.В. Выполнил Гундоров В. В. 2003г. Содержание Стр. 1 Агрегаты и механизмы главной линии прокатного стана 2 Агрегаты и механизмы поточных технологических линий прокатных цехов 2.1 Транспортная группа 2.2 Агрегаты и механизмы для порезки проката 2.3 Правильные агрегаты 2.4 Механизмы для сматывания и разматывание металла 2.5 Агрегаты отделки проката 2.6 Агрегаты термической обработки и охлаждения проката 12 Список литературы 1. Агрегаты и механизмы главной линии прокатного стана Основой прокатного стана является рабочая клеть, в которой осуществляется собственно прокатка металла.

Конструкция, размеры и масса рабочих клетей зависят от назначения и специализации прокатных станов, условий процесса прокатки металла, числа рабочих валков в самой клети, уровня технического прогресса в прокатном производстве.

Основными элементами рабочих клетей являются станина, валки, подшипники, подушки, механизмы для установки и уравновешивания валков. Станины рабочей клети относятся к самым ответственным деталям рабочей клети.

Две станины, соединенные стяжными болтами или траверсой, образуют основу рабочей клети. Каждая станина состоит из двух стоек, а также верхней и нижней поперечин. Рабочая клеть крепится к плитовине либо болтами, либо специальными гидравлическими зажимами, которые позволяют быстро производить замену станины. Валки являются основным рабочим инструментом прокатного стана, в них непосредственно осуществляется деформация металла. Прокатные валки классифицируют по назначению, форме бочки валка, конструкции, материалу.

По назначению валки бывают сортовые и листовые, кантующие, разрезные, правильные и т.д. По форме бочки валки бывают гладкие или цилиндрические, с калибрами. По конструкции различают валки бывают стальные, чугунные и из твердых сплавов. Подшипники. Валки прокатных станов устанавливаются в подшипниках, которые размещаются на шейках прокатных валков. Через подшипники передаются усилия, возникающие при прокатке, от валков на станину. Также подшипники удерживают валки в заданном положении.

В настоящее время используют открытые подшипники скольжения подшипники жидкостного трения подшипники качения. Подушки. Подшипники прокатных станов размещаются в подушках, представляющих собой специальные стальные отливки. Подушки предназначены для сохранения точного положения валков и передачи усилия прокатки от валков к станине рабочей клети. Они перемещаются по направляющим, прикрепленным к станинам. Для предотвращения перемещения подушек в направлении горизонтальных осей валков применяются регулирующие планки и зажимы, которые скользят в пазах подушки и станины. Чтобы скомпенсировать термическое расширение валков подушки закрепляют только со стороны, противоположной приводу, что позволяет им несколько перемещаться в осевом направлении.

Механизм вертикальной и осевой установки валков. В процессе прокатки валки должны занимать определенное положение в рабочей клети. С этой целью используются механизмы вертикальной и осевой установки валков. Установочные механизмы представляют собой совокупность нажимного и уравновешивающего механизмов. Нажимной механизм выполняет перемещение, а уравновешивающий механизм предназначен для выбора зазора в системе нажимной механизм-подушки верхнего валка с целью исключения ударов.

Установочные механизмы обеспечивают возможность раздельной регулировки положения каждой подушки валка. Нажимные винты. На толстолистовых, тонколистовых и полосовых четырехвалковых станах горячей и холодной прокатки, где скорость перемещения валков невелика, применяются тихоходные нажимные механизмы с приводом от электродвигателя через глобоидные червячные передачи.

В последнее время на листовых и обжимных станах применяются гидравлические и комбинированные нажимные устройства, которые обладают значительно меньшей инерционностью и имеют высокую точность установки и способность воспринимать большие усилия прокатки. В гидравлических нажимных устройствах усилие прокатки воспринимают гидравлические цилиндры, под поршни которых подается рабочая жидкость масло под постоянным давлением, поэтому перед прокаткой валки прижаты друг к другу с постоянным усилием.

В комбинированных устройствах грубое регулирование производится электромеханическим устройством, а тонкое гидравлическим. Уравновешивающее устройство. Для уравновешивания верхнего валка применяют грузовое, пружинное и гидравлическое устройства. Грузовое уравновешивающее применяют при перемещении верхнего валка на большую высоту. Пружинное уравновешивающее устройство применяется на заготовочных, сортовых, проволочных, листовых двух- и трехвалковых и ленточных четырехвалковых станах, там где перемещение валков и масса уравновешиваемых деталей невелики. 2. Агрегаты и механизмы поточных технологических линий прокатных цехов Вспомогательное оборудование агрегаты и механизмы поточных технологических линий прокатных цехов подразделяют на две основные группы транспортную, выполняющую операции по перемещению металла, подаче его к рабочим клетям и его кантовку и обрабатывающую, работа которой связана с операциями по отделке проката. 2.1

Транспортная группа

Дальнейшее продвижение металла осуществляется в результате качения рее... Прокатываемый металл, направленный в валки передней пары линеек, с дру... Подъемно-качающиеся столы. Их применяют на листовых, сортовых трехвалк... На листовых трехвалковых станах подъемно-качающиеся столы устанавливаю... На сортовых трехвалковых станах с диаметром валков менее 600 мм столы ...

Агрегаты и механизмы для порезки проката

Дальнейшее продвижение верхнего суппорта прекращается и начинает двига... Конструктивно они бывают двух типов открытого и закрытого. В последнем случае форма ножей соответствует профилю сечения разрезаем... Эти ножницы применяют для поперечной резки широких полос и листов в хо... Ножницы могут работать в режиме без пропуска реза и с пропуском реза.

Правильные агрегаты

Правильные агрегаты. В прокатных цехах применяют правку металла изгибо... На машинах с наклонным расположением роликов правят тонкие листы и пол... При сматывании катанки применяются также моталки с неподвижным бунтом,... в состав разматывателя входят устройства для установки рулона в положе... Затем сляба кантуется на 1800 кантователем и зачищается другая сторона...

Агрегаты термической обработки и охлаждения проката

Агрегаты термической обработки и охлаждения проката. Термическая обработка готового проката приводит к существенному повышению его механических свойств. На металлургических заводах для термического упрочнения применяются агрегаты и линии для термической обработки листов, устройства и линии для термического упрочнения арматурной стали и мелких фасонных профилей в потоке станов и д. р.

Список литературы

Список литературы . 1. Технология горячей обработки материалов Под ред. Н.М. Челнокова, М, 1972г. 2. Прокатное производство.

Полухин П.И Федосов Н.М Королев А.А Матвеев Ю.М. М 1982г. 3. Общая металлургия Бурдаков Д.Д Бурдаков Ю.Д Володин С.А Жилкин Н.К 1971г. 4. Производство проката Зотов В.Ф 2000г.