Монтаж фундаментов стаканного типа

Монтаж фундаментов стаканного типа. Такие фундаменты обычно монтируют с транспортных средств или заблаговременно доставляют на объект строительства и раскладывают их у места установки.

После проверки нивелиром соответствие отметок под фундаменты проектным в подготовленную постель забивают скобы или колышки, на которые наносят риски, соответствующие положению разбивочных осей. Перед установкой фундаментов стаканного типа проверяют внутренние размеры стакана и правильное положение осевых рисок. Монтаж фундаментов ведется самостоятельным потоком. Монтажный кран двигается вдоль пролета и с одной стоянки устанавливает 2 блока.

До начала установки фундаментного блока полость стакана очищают. Затем поднимают блок за монтажные петли стропом и производят наводку его в проектное положение на весу. После необходимой центровки и разворачивания блок опускают в проектное положение на подготовленное основание. При этом риски на фундаменте должны совпадать с рисками на колышках. Положение фундаментов в плане проверяют при помощи теодолита, который центрируют над первым фундаментом в точке пересечения продольной и поперечной оси здания и наводят на риску последнего фундамента проверяемого ряда. Затем последовательно наводя крест нитей на все фундаменты ряда, отмечают на них действительное положение осей. Соответствие высотных отметок фундаментов и дна стаканов проверяют нивелиром.

После окончания монтажа фундаментов производят обратную засыпку грунта до верха фундаментного блока. Следующим этапом монтажных работ является установка фундаментных балок, которые укладываются на поверхность опорного блока, на обрезы стаканов фундаментов или на специальные опорные столбики. 6.2 Монтаж колонн.

Доставленные на объект строительства колонны раскладывают так, чтобы в процессе монтажа необходимые перемещения и объем вспомогательных работ были минимальными, чтобы к колоннам обеспечивался свободный доступ для осмотра, навески оснастки и строповки. Колонны раскладывают не плашмя, а так чтобы в процессе подъема изгибающий момент от веса колонны и оснастки действовал в плоскости наибольшей жесткости колонны особенно это необходимо учитывать при монтаже двухветвевых колонн.

До начала подъема колонны ее длину измеряют стальной рулеткой, проверяют расстояние от низа колонны до плоскости подкрановой консоли или при отсутствии таковых до плоскости опирания элементов покрытия. Если измеряемое расстояние меньше проектного, то следует произвести подливку дна стакана фундамента цементным раствором или установить стальные подкладки. Установку колонны начинают после того, как выравнивающий слой цементного раствора в стакане фундамента набрал не менее 70 проектной прочности.

Кроме того, перед подъемом на четыре грани колонны наносят осевые риски, а также риски осей подкрановых балок. Монтаж колонны ведется самостоятельным потоком. Кран перемещается вдоль пролета и с одной стоянки устанавливает 2 колонны. Колонну, установленную в стакан фундамента, центрируют до совпадения рисок с рисками на верхней плоскости стакана фундамента. Для проверки вертикальности колонн устанавливают два теодолита под прямыми углами к цифровой и буквенной осям здания.

При этом крест нитей наводят на риски, нанесенные на стакане и нижней части колонны, а затем, плавно поднимая трубу теодолита на риску у верхнего торца колонны. Нивелировку плоскостей на торцах или консолях колонн, на которых установлены стропильные конструкции и подкрановые балки, выполняют по маркировочным отметкам или по рейке, подвешенной к нивелируемой плоскости. Выверенные колонны закрепляют в стакане фундамента с помощью кондукторов или стальных, деревянных и железобетонных клиньев.

Железобетонные клинья при выверке колонны и заделке стыка бетонной смесью не удаляют, а оставляют в бетоне. Клинья устанавливают по два у каждой грани колонны шириной более 400 мм. 6.3 Монтаж подкрановых балок. До начала монтажа подкрановых балок должны быть выполнены работы по 1. подготовке и планировке площадки, включая и планировку мест раскладки подкрановых балок перед подъемом 2. устройству подъездов для перемещения кранов 3. подводке силовой и осветительной сети 4. монтажу, выверке и закреплению по проекту колонн и вертикальных связей по ним 5. доставке к месту работ необходимого оборудования, инструментов, вспомогательных материалов и грузозахватных приспособлений.

Перед установкой подкрановых балок необходимо произвести геодезическую проверку правильности положения колонн в соответствии с допусками. При перевозке и складировании подкрановые балки должны находиться в проектном положении.

При этом опоры балок располагать в пределах опорных закладных элементов. В зону разгрузки подкрановые балки доставляют балковозами. Перед подъемом балки необходимо установить на колонны монтажные лестницы, очистить монтажные узлы от грязи и мусора, закрепить на балке оттяжки из пенькового каната и застропить их. Балку поднимают выше проектной отметки на 30 50 см, а затем с помощью оттяжек приводят ее в положение, близкое к проектному. При установке подкрановых балок риски на их нижних торцевых гранях должны совпадать с рисками на консолях колонн.

Временное крепление осуществляется с помощью болтового устройства. После укладки балок на консоли колонн и временного их крепления положение подкрановых балок выверяют по высотным отметкам, а положение продольной оси выверяют отвесом. Риски положения оси колонн выносятся при помощи теодолита. После выверки правильности укладки балок производится приварка закладных деталей колонн к верхним поясам балок, а также сварку по нижнему поясу подкрановой балки и производят их расстроповку. 6.4