Монтаж элементов покрытия.
В промышленных зданиях их монтируют одновременно с монтажом плит покрытия, в некоторых случаях ведут совместный монтаж подкрановых балок, подстропильных конструкций балок и плит покрытия, начиная монтаж с ячейки жесткости. При подготовке подстропильных конструкций к подъему в проектное положение очищают и выверяют оголовки колонн и опорных площадок подстропильных конструкций, наносят риски осей. Для выверки и временного закрепления подстропильных конструкций устраивают подмостки и устанавливают на колоннах необходимые приспособления.
Процесс монтажа подстропильных конструкций включает подачу конструкций к месту монтажа, подготовку их к подъему, строповку, подъем и установку на опоры, выверку и временное закрепление, окончательное закрепление в проектном положении. Подстропильные конструкции подвозят к месту установки автомобильным транспортом. В проектное положение подстропильные конструкции устанавливают в такой последовательности, которая обеспечивает устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированной части здания.
Монтаж, как правило, ведется на кран, который последовательно отступает со стоянки на стоянку. Плиты покрытия монтируют по ходу монтажа подстропильных конструкций. Для монтажа плит покрытия краны целесообразно оборудовать специальными монтажными гуськами. Монтаж можно вести по двум схемам продольной кран перемещается вдоль пролета и поперечной кран движется поперек пролетов.
При выборе кранов в случае поперечной схемы монтажа необходимо проверить, смогут ли они проходить под смонтированными подстропильными конструкциями или подкрановыми балками. Иногда на монтаже плит покрытия могут использоваться специальные крышевые краны. Плиты покрытия перед монтажом укладывают в штабеля между колоннами или подают на транспортных средствах непосредственно под монтаж. Для строповки плит покрытия применяют четырехветвевые стропы, балансирные траверсы.
Перед подъемом плиты снабжаются инвентарным ограждением, которое крепится к монтажным петлям. У крайних плит это ограждение остается на весь период работ на крыше, у остальных плит его снимают после установки смежной плиты. В фонарных покрытиях целесообразно плиты укладывать от края крыши к фонарю. Последовательность монтажа плит должна обеспечивать устойчивость сооружения и возможность свободного доступа для приварки плит. Место установки первой плиты отмечают на подстропильной конструкции.
Для обеспечения постоянного зазора, образующего шов, пользуются ломиком-шаблоном. Каждую плиту приваривают в трех углах к закладным деталям подстропильных конструкций. Временная прихватка плит покрытий сваркой не допускается, поэтому их приваривают сразу с образованием швов, указанных в проекте. Швы между плитами, предварительно очистив их от строительного мусора, заливают бетонной смесью. 6.5 Монтаж стеновых панелей. Монтаж стеновых панелей ведется самостоятельным потоком после сборки конструктивных элементов каркаса одноэтажных промышленных зданий и покрытия на захватке обычно в пределах температурного шва. Панели устанавливают при помощи крана, который перемещается по периметру здания.
Стеновые панели монтируют между колоннами на всю высоту здания. Для выгрузки и установки стеновых панелей предусмотрен один кран. Строповка панелей длиной 12м производится траверсой. Монтажники выверяют устанавливаемые стеновые панели с внутренней стороны здания.
В качестве рабочих мест монтажников используют два подъемника на базе автомобилей. Это позволяет монтажникам принимать каждую панель в местах ее соединений с колоннами. При геодезической проверке точности выполнения работы по монтажу стеновых панелей проверяется 1. Совмещение нижней грани панели с рисками от разбивочных осей на фундаментную балку или на опорные столбики для первого ряда панелей и для панелей над проемами. Положение осей панелей относительно разбивочных осей проверяют в двух местах нижней грани панели стальной линейкой или боковым нивелированием. 2. Совмещение грани устанавливаемой панели с гранями нижележащей панели.
Для последующих рядов контролируют с помощью теодолита, при этом рейку поочередно приставляют к верхней грани нижележащей панели и к нижней грани устанавливаемой в двух местах по длине панели. 3. Вертикальность устанавливаемой стеновой панели определяется по двум граням при помощи отвеса-рейки или методом бокового нивелирования. 4. Положение панелей по высоте путем замера разности отметок верхних граней установленных панелей методом геометрического нивелирования, а также положения опорных столиков.
Погрешность контрольных измерений при определении точности монтажа не должна превышать 20. 6.6 Сварка монтажных соединений, антикоррозийная защита закладных деталей и сварных соединений, замоноличивание стыков. Сварка монтажных соединений Сварка монтажных соединений стыков железобетонных конструкций в проектном положении выполняется после временного закрепления монтируемых элементов и подготовки соединений под электросварку.
Подготовка стыков к сварке состоит в их очистке от загрязнений, подгонке, обработке или проверке точности обработки кромок стыкуемых элементов и зазоров согласно проекту и нормативным допускам, зачистке поверхностей. Концы стыкуемых стержней зачищают на длину 2030 мм. Арматурные выпуски колонн сваривают одновременно два сварщика вначале на диагонально расположенных стержнях, а затем поочередно с противоположных сторон. В горизонтальных соединениях вначале сваривают нижние, а затем верхние стержни.
Антикоррозийная защита закладных деталей и сварных соединений В условиях строительной площадки защитные покрытия наносят лишь на сварные швы на отдельные места покрытий закладных деталей, поврежденные при сварке, т.к. сборные конструкции поставляют на стройку с закладными деталями и выпусками арматуры, зачищенными антикоррозийным покрытием на заводах. Антикоррозийную защиту соединений сборных железобетонных конструкций производят нанесением на стальные закладные детали и соединения арматуры в стыках металлизированных, полимерных или комбинированных покрытий.
Антикоррозийные покрытия наносят сразу же после сварки элементов или подготовки поверхностей, не допуская перерывов продолжительностью более 4-х часов. Перед нанесением антикоррозийного покрытия поверхность очищают от жирных пятен, загрязнений и влаги. После нанесения покрытия проверяют прочность скрепления его с основанием, толщину покрытия, наличие или отсутствие вспучивания или трещин.
Замоноличивание стыков и швов железобетонных конструкций Замоноличивание стыков и швов раствором или бетонной смесью производят после выверки правильности установки элементов конструкций, приемки сварных соединений и выполнения антикоррозийной защиты стальных закладных деталей и выпусков арматурных стержней. Бетонная или растворная смесь подается в стык под давлением или свободно-механизированным способом или вручную.
Процесс заполнения стыков и швов раствором и бетонной смесью состоит из подачи и укладки в швы раствора или бетонной смеси с последующим уплотнением. 7.